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　　“1至5月，我们公司生产的金刚石钻头产值已突破一个亿，同比增长69%，创历史最好水平。”石油机械江钻股份公司武汉钻头制造厂生产计划主管张骥指着数据表，分析金刚石钻头产量、当量、产值、收入、产品结构的变化情况。

       面对石油钻头市场“寒冬期”和产品结构“调整期”，为提高市场竞争力，该公司通过市场化方式，与钻井客户共同制订技术方案，加强对钻头破岩等方面能力的研究。针对涪陵页岩气市场组建项目组，建立了人员驻点制度、巡井制度、快速响应制度等多项现场服务管理制度，并向客户提出一揽子服务承诺。销售人员与技术服务人员一道常驻井场，配合客户开展驻井试验、产品跟踪和商务沟通等工作。与此同时，驻点人员每天巡井，接到用户反映的问题或需求，15分钟之内赶至现场，现场能解决的当场解决，不能拍板的在约定期限内组织力量解决。针对各井队生产进度，产品使用情况，以及存在的问题、解决方案等内容，实行周报告；对于客户急需的产品，由现场服务组向产品开发组提供需求，产品设计和生产部门开辟绿色通道确保及时供货。

       优质服务是打开金刚石钻头市场的秘诀其一。金刚石钻头分胎体和钢体两种型号，在此订单中胎体金刚石钻头站到80%。胎体金刚石钻头生产工艺复杂、周期长，给一线生产带来了极大的压力。为保证生产顺畅进行，该公司创新探索出“无缝衔接式”生产组织方式，推行整体作业计划，通过精益改善，缩短生产周期。各生产小组将第二天的生产计划清晰地公示在目视板上，包括生产品种、数量、加工小组、开工时间、完工进度、对应设备、责任员工、用户个性化需求等内容。生产小组长按整体作业计划，灵活安排各工序钻头品种的加工顺序，并对生产完成情况进行核实，做到当日计划与完工进度的统一。

       “去年胎体钻头比例仅为35％，而今年胎体钻头比例大幅提升，给生产排班和人员调配带来了很大难度，以前每周排一次生产计划，现在每天沟通排出生产计划。”该公司武汉钻头制造厂生产车间班长游红兵说。

       繁忙的生产激发了员工创新创效的热情。今年，该公司武汉钻头制造厂紧密联系生产实际，申报了1项机械公司改善课题和9项公司级改善课题，精益改善活动，从生产制造、工艺技术、外协加工、降本增效等方面入手，切实提升工作效率、提高产品质量，降低劳动强度。

       “过去我们烧结一个6英寸的小尺寸钻头，一次只能烧结一只，现在通过对工装及加工工艺的改进，可以实现一次性烧结多只钻头，工效也得到大幅提升。”烧结工序员工廖晓露说。

       “生产时如果品种更换，又需要重新调试设备，耗时耗力。现在上道工序就尽量将同一尺寸的产品放在一起生产，这样就省去了调试设备时间，大大节省了产品的加工时间。”焊接装配小组组长周琪介绍道。