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　　磨料行业作为机械加工和耐火材料的基础工业，20世纪以后在工程陶瓷与电子产业显示了它的巨大作用，从而带来了磨料行业的发展与繁荣。

       这种迅速发展而且不愁销的环境，使得行业不求上进（缺乏技术创新的动力），技术上创新点不多（安于现状），没有技术人员的企业仍然能够长期生存。并且越做越大，恶劣环境的生产依旧维持，于是不断出现低价竞争，低质产品充滞于市。

       互相埋怨，各种利益组合的机构不断出现，这种状况从2012年开始，业内人士多数感到紧迫感与危机感。只有坚持质量至上的少数企业还继续维持着他们的市场。自从国家加大宏观调控以来，作为高能耗、高污染、争资源的磨料行业，在其产能远远超过需求的情况下，自然受到冲击，为此不能不使人思考，如何寻求突破口以摆脱困境。笔者也参与讨论：

       一、不要忽视磨料生产的技术含量

       1、根据不同用户调整生产工艺，提高产品附加值

       作为普通磨料的刚玉与碳化硅，首先要求其冶炼质量过关，普通的Al2O3在1600℃左右开始从β型转化成α型的高硬度刚玉，但2500℃以上时又从α型转化成β型，SiC在2000℃左右完成化学反应之后，过高的温度会引起二次三次结晶，使组织疏松，2500℃以上变成气体升华。因此合理掌握冶炼技术是保证产品质量的基础，以免出现市场上经常抱怨的所谓不熟、炼过了、结晶密度不够等现象。

       2、根据不同用户的需求特点，对号生产

       普通磨料用于耐火材料，在颗粒形状方面，它要求较高的堆积密度，以获得较高的生坯强度，从而使耐火材料的强度提高，特别作SiC烧结体的原料，不仅要求颗粒形状接近球形，而且对结晶密度有很高的要求。

       从理论而言，只要球状颗粒，而且以6:3:1（粗：中：细）的比例配比才能达到最高堆积密度，在目前市场上流行的生产设备，以巴马克、球磨机、自磨机比较理想。

       对于提供给涂附磨具的磨料，要求锋利，堆积密度上有上限的限制，而且要求粒度组成曲线呈峰状，这类加工设备以对辊机最常用。

       至于F砂常年来往往被忽视，特别是用量大的树脂切割片用砂，对颗粒形状要求不严，有个别企业反而提出只用巴马克砂，其实树脂切割片主要用于切割，磨粒本身的锋利度是不能不考虑的，所以现在比较受欢迎的F砂应该经过多级对辊的等积形砂，既保证了磨粒的锋利性，也解决了单级对辊片状、针状过多的现象。

       3、提高磨粒的清洁度

       磨粒的清洁度不仅直接影响磨料的外观，更主要的是影响形成制品的结合度。原第七砂轮厂进行过系统试验，结论是：经过水洗的磨粒比不洗的磨粒亲水性大一倍，清吹砂比水洗砂的亲水性又大一倍。可见采用清吹砂的磨粒做成磨具或耐火砖时，其强度要高一些。

       4、新产品的开发

       近期国内外出现了一些磨料的新产品，如SG磨料，聚晶磨料，聚合磨料（堆积磨料）还有将粉状磨料加工成各种不同形状的磨粒，有的正在将磨料用做耐磨涂料，这些新技术、新产品的出现，必将促进磨料行业向新的技术领域和市场延伸。

       二、环保和综合利用有可能决定企业的前途

       十多年前，磨料行业大多数企业投资环保，主要为了应付检查，当时几乎没有哪家对环保建设提出过具体参数要求，而且最终验收指标也没有量化过。比较多的情况是：指定治理对象（如冶炼炉）后，报价选定建造单位。而不论哪个建造单位都不可能赔本做工程，只能从过滤面积、滤材选择、钢材质量上节约。结果，有的能应付验收，有的用不了多久就瘫痪，给企业造成了巨大损失，据协会不完全统计，前十年建造的除尘设备90%的需要进行二次投资。因此，建议企业在环保除尘招标中，一是要强调按国家标准验收，二是要审查过滤面积、过滤风速、滤材质量、滤材精度、风机功率、系统阻力、运行成本等方面。只有这样才能确保环保投资的实际效果。

       关于行业的综合利用，如刚玉冶炼的热能循环利用，SiC冶炼的CO的回收利用，行业已有不少企业做了很多工作，取得了相应效益，有关除尘粉的综合利用也有单位在开发之中。总之：磨料行业的节能环保，其重要性与必要性，已经被几乎所有业内人士所关注，搞不好是会被迫停产的。

       纵观磨料行业发展的历史，此起彼伏，总体上是上升趋势，而且历经风浪依然不倒，可见其在国民经济中的重要性。几经风浪也可不做任何调整，风浪一过，依然春光明媚，但此次国家大力度的宏观经济调整，全民环保意识的提高，看来不在技术进步和环境治理上下功夫，恐怕要图发展是很艰难的。