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　　日本富士模具（FUJI DIE，总部：东京）开发出了耐久性出色的超硬合金模具部件——直径仅为20μm的冲针。通过对碳化钨（WC）原料进行微细化，保持了与原来为同等水平的硬度，使抗折力（弯曲强度）提高到了近3倍。可长期确保加工的高精度。
　　
　　原料采用在WC中混合起粘合剂作用的钴（Co）而制成的粉末。原来采用的是WC粒径为0.5μm左右的“超超微粒”（该公司），而此次将其微细到了比0.5μm（500nm）更小的“纳米微粒”（该公司）。原来的“超微粒”的尺寸为0.8～1μm。具本制作方法如下，首先将原材料粉末经冷轧制成压粉体后加工成所需要的形状。接着将由此获得的成型体进行真空烧结，并施以在高温、高压下去除空隙（孔）的HIP处理，制成模具部件使用的材料。最后进行研磨等机械加工，形成冲针。
　　
　　洛氏硬度（HRA）为95.0，保持了与原来的95.1基本相同的水平，抗折力从原来的约1.5GPa提高到了4.2GPa。而且耐磨损性也得到提高，ASTM标准下的磨损量降到了原来的一半以下。
　　
　　使用此次的新型冲针，在半冲且冲入量为30μm的条件下对使用不锈钢SUS430制成的厚75μm的工件进行加工时，可冲次数增加到了90万次以上。而原来的产品为70万次左右。