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 　　西南石油工程公司钻井工程研究院联合江汉石油钻头股份有限公司，针对元坝陆相高研磨性地层特点，结合钻头使用与失效分析，研制的3只314KS1362ADGR高效PDC钻头，与近两年元坝同井段使用的国内外PDC钻头，及国外PDC配合井下扭力冲击器和大扭矩螺杆等工具，使用的平均综合指标相比，进尺提高61%、机械钻速提高36%，其成本也成倍下降。

　　近几年，元坝陆相上沙溪庙组至自流井组高研磨性地层，使用国产PDC进尺少、平均机械钻速低，成为元坝会战中钻井提速提效的难点之一。其主要问题反映在PDC钻头易早期泥包、崩片和环磨。使用国外PDC配合井下扭力冲击器和大扭矩螺杆等工具，一定程度提高了钻头综合使用指标，但按米、按日收取工具和钻头服务费，钻井成本很高，提速却不提效。

　　西南钻井工程研究院携手江汉石油钻头股份有限公司，立项开展“元坝陆相高研磨性地层高效钻头优选及研制”课题攻关，经在元坝陆相钻探验证，在今年5月8日至6月12日，先后在重庆钻井分公司承钻的元坝10-2H井和元坝204-1井使用，从上沙溪庙组钻至千佛岩组，平均进尺406.38米、纯钻137.79小时、平均机速2.95米/小时，提速增效绩效良好。其中1天日进尺136.10米，刷新国外扭冲加PDC创造的129米的元坝同井段大尺寸井眼日进尺最高纪录。按400米进尺计算，使用国外工具加PDC，成本是使用江钻PDC加普通螺杆成本的2.5倍～4倍，提速提效成果显著。

　　314KS1362ADGR型PDC钻头的使用成功，得到了西南石油工程公司副总经理朱澄清和重庆钻井分公司元坝项目部领导的积极评价，重庆钻井分公司当即又订购了3只该型钻头进行推广使用，同区块的广西钻井分公司和四川钻井分公司闻讯后，也纷纷提出订购要求。