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　　如今，“高精密、高效、环保”是现代汽车工业发展的方向，处在转型期的中国工业正面临着巨大的挑战，从劳动密集型到高端精密制造，再到中国创造，制造业在提高产品品质的基础上不断追求提高效率、降低成本。为适应这一市场趋势，北京沃尔德超硬工具有限公司最近开发出两款新产品，精密高效的刀具理念、为客户增效节本的极致追求，让这个立志要成为“世界知名品牌”的超硬刀具制造商开始在超硬刀具之林脱颖而出。

　　新产品一：波浪形刀头的PCBN机卡片——小面积降低大成本

　　普通的PCBN刀片在加工高硬度材料时，为了避免因焊接强度的不足而可能出现的刀头脱落现象，常常会采用增大刀头面积，即增加焊接底面积的方法来获得更大的焊接强度。但高品质的PCBN材料是非常昂贵的，由于刀头的实际正常使用面积很小，此方法严重浪费刀头材料，导致成本居高不下。

　　沃尔德最近研发出一种采用波浪形刀头包覆焊接的PCBN机卡片。 为了突破PCBN刀片结构设计方面的制约，此刀片改变了传统PCBN刀片的三角形刀头及镶嵌式焊接方法，革新的采用了焊接面积更大的波浪形刀头，并通过先进的焊接技术使其包覆在对应形状的硬质合金基体上，解决了传统的三角形PCBN刀头因焊接面积不足带来的刀头脱落、进给量低和加工强度差的问题，通过新颖的结构设计获得了更高的焊接强度和更稳定可靠的加工性能，可实现淬硬钢、轴承钢，高速钢、冷硬铸铁的更大进给量的粗车和精车，单边进给量可从一般的0.3mm以内增加到0.8mm，实现2倍以上的进给量以及更大的切削强度，从而实现了提高加工效率、提升切削性能以及降低生产成本的目的。

　　随着现代机械制造加工需求的强度和精度双方面的提升，在以汽车、能源、船舶、铁路、国防工业、航空航天、原材料加工工业等为代表的重型切削行业，优化重型切削工具的切割水平、研究重型切削技术对实现超重型设备的高效和低能耗加工具有十分重要的现实意义。

　　沃尔德研发的这种产品是用于重型切削的PCBN刀片，其基体的顶角处加工有用于安装刀头的内凹结构，刀头通过先进焊接技术嵌入匹配加工的内凹类U型结构。这种类U型结构通过直线加圆弧的设计可以大大的提升刀片的强度，单边最大有效切深可从普通PCBN刀片的0.6mm左右增加到1.5-2.0mm，加工效率大幅度提高；很大程度地优化了目标焊接强度和加工性能，且该类U型结构的腰边与底边之间形成的角度为钝角，克服了传统锐角设计可能产生的由于容易折断而导致的可靠性不够的缺陷。

　　该产品选用国际最优品质的PCBN刀头材料，既保证了刀具的超长使用寿命，又同时具有整体PCBN刀片的重切削能力。

 

　　近期，沃尔德将在上海举办刀具新品发布会(点击此链接了解更多http://www.idacn.org/news/content-25466-1.html)，隆重推出这两款最新研制的轴承重切削加工、齿轮精密加工PCBN刀具产品，就轴承、变速箱齿轮等汽车零部件精密加工领域中的PCBN刀具整体解决方案及高效应用等问题，与合作伙伴、业内专家、协会领导及知名厂商的技术总工等知名人士进行面对面的交流。