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　　提起中南钻石股份有限公司，人们想到的是其在超硬材料行业的显著地位、光鲜而辉煌的业绩；走进群山怀抱、绿树掩映下的中南钻石股份有限公司，人们看到的也是熠熠生辉的金字招牌。从拥有3台小压机的车间发展到拥有近三千台大型压机、两家控股子公司及一家三级子公司的股份制公司，从只能生产几百克拉低端产品到年产50亿克拉中高品级的能力突破，从不足万元的销售收入到总产值15亿多元的跨越，从濒临破产发展壮大为拥有资产总额24亿元的世界级工业钻石生产企业。跨越式的发展书写着业界的传奇，述说着中南钻石不平凡的历史。

　　绝地重生  艰难的创业历史

　　中南公司曾经是国家“六五”期间重点军工企业，隶属于中国兵器集团公司。从1989年起，国家进行国防战略调整，生产任务严重不足，开始转产民品。以前军工企业端的是铁饭碗，生产计划由国家下达，产品由国家全部收购，衣食无忧。在这种情况下，摸着石头过河，先后上马过服装加工、烟花爆竹、液压油缸等项目，结果都以失败告终。最困难的时候，企业在中国兵器工业集团157个企业综合经济效益排名倒数第二，近半数企业职工离厂自谋职业，留下的职工不得不开荒种地生产自救。

　　为尽早摆脱困境，1993年，中南厂开始把人造金刚石生产作为突破口，开始了他们的艰难创业之路。据介绍，当时生产金刚石是为了供应大理石车间制作金刚石锯条。那时的金刚石价格很高，外购成本比较大。因此，购置3台小压机，开始生产金刚石，只是为了自给自足。但是，由于技术落后、工艺不稳定，设备故障率高，年产低，锤耗高等因素，时干时停，一年生产不足四个月。截至到1997年底，4年的时间公司刚刚达到50台小压机，而且也只是小吨位的压机。

　　1998年，时任中南厂长的贾攀率领当时的领导班子，砍掉了当时正在探索的几种产品，大刀阔斧的攻关金刚石产品的研究。集中精力，握紧拳头，一心一意搞金刚石。为中南公司以后的“专业化与规模化”的发展起到了决定性作用。

　　科研开发、装备制造成果不断涌现

　　2000年以前，国内金刚石市场虽然竞争也比较激烈，但主要是低层次的竞争。国外合成金刚石采用粉末触媒法，中国企业则采用传统的片状触媒技术工艺，导致产品的质量差、产量低、成本高，高端产品合成技术与市场份额长期被美国GE和英国DB两家公司所垄断。公司当时首要的技术攻关任务就是突破“粉末触媒工艺”。经过科研人员潜心攻关、在经历了无数次的失败后，2001年试验成功粉末触媒合成芯柱制造技术。这项关键技术突破，开始了中国金刚石合成史上的里程碑。不仅产品产量和质量大幅度提升，成本只相当于国外同类产品的1/3，而且具有完全的自主知识产权，不受任何国外组织的影响和制约。率先把粉末触媒合成高品级金刚石的技术推向产业化，不仅产品产量和质量大幅度提升，成本大幅度下降，而且具有完全的自主知识产权，奠定了该公司在国内同行业中技术创新领航者的地位。

　　当时，国外生产金刚石采用两面顶设备，单次合成产量大，平均产量1000克拉左右，价值昂贵。迫于成本及技术压力，国内主要采用六面顶设备，特点是投资小、产量低、平均产量只有几十克拉，用贾总的话说“目前的六面顶压机设备生产出较大颗粒的工业钻石想都不敢想”。但是，在粉末触媒技术成功突破之后，科技人员又打起了六面顶压机的主意。

　　于是开始专门攻关六面顶压机的升级改造，加大合成腔体，合理控制调配合成时间。功夫不负有心人，终于做到了合成设备与控制系统全部自主开发制造，六面受压使金刚石生长的温度与压力场更加稳定，生产出的金刚石的性价比更高，做到了合成技术与载体技术同步推进，相得益彰。二十多年来，中南人记忆最深的是项目组负责人亲力亲为、深入车间生产一线指导工作的背影；是项目组成员无论严寒酷暑、夜以继日研发的执着；是对项目的一遍遍论证与实验、对一组组数据的研究与分析的情景。2003 年，“纳米金刚石做晶种合成粗颗粒高品级金刚石技术”取得突破，公司的合成技术又上了一个新的台阶，已经达到了40/50 以粗的金刚石产量占65% 、高品级金刚石占30% 以上。2010年，“φ45mm高品级金刚石聚晶复合片”项目的开发取得了突破性进展，填补了国内空白。“16/20大颗粒工业钻石项目”的研制成功，彻底改变了国内大颗粒工业钻石的瓶颈，带动了国内金刚石工具和超精密加工领域等相关产业的发展。

　　中南牌金刚石以成本和价格上的巨大优势逐步进入国际市场，一举打破了发达国家在高品级人造金刚石产品上的垄断地位，迫使国际知名大公司纷纷退出金刚石单晶的市场竞争。面对巨大的成本压力，甚至位居全世界工业金刚石第一的DB公司为探索我国六面顶技术的成功秘诀，在我国苏州工业园购买国内设备和国产原材料进行生产试验，显示了中国特色的巨大生命力。

　　目前公司主要使用Φ550及Φ650大吨位压机，全部为公司自主设计制造。自主研发自动控制系统，合成压力、合成电流可根据工艺进行曲线设定，使用变频器进行动态补压，合成功率实时控制，采用加热系统功率因数补偿技术、动态补压技术、变动率控制技术，高压缸预警技术。由原来的一人双机提高至一人八机操作控制，大大降低了人工成本，提升了设备智能化水平。

　　经过十几年的积累，中南钻石硕果累累，已经形成了具有完全自主知识产权、难以复制的核心竞争优势，成为行业标准、行业规划、行业价格的制订者，中南金刚石已经代表着中国金刚石的发展趋势。正一步一个脚印、扎扎实实地跨向国际化大公司的行列，世界超硬材料生产的重心全面向中国转移的大势已经形成。截至目前，公司60多项技术及装置设计获得国家级发明及实用新型专利，其中，包含“电解提纯金刚石工艺方法”、“超硬材料合成压机集成阀板式液压站”、“电解提纯金刚石工艺方法”、“粗粒度立方氮化硼的合成方法”、“一种立方氮化硼的合成方法”、“一种人造金刚石合成压机活动液缸行程测量方法”、“一种人造金刚石冲击韧性检测方法”、“超硬材料合成用内衬管成型装置及成型方法”、“合成金刚石电解阳极袋清洗方法”、“一种立方氮化硼提纯方法”等发明专利10余项及人造金刚石包装瓶等两项外观设计专利。产品质量体系通过ISO9001国际认证，环境体系通过ISO14001国际认证。

　　“科技领先，创新未来”的理念已经融入中南公司的血脉。在占每年销售收入4%以上的研发经费支持下，中南钻石正以飞流直下的气势披荆斩棘、勇往向前。超硬材料产销量稳居全球第一，成为兵器集团民品创业发展的一面旗帜，为兵器集团打造具有国际竞争力的企业及为中原经济社会崛起做出了重要贡献。“国家级高新技术企业”、“国家级企业技术中心”、集团公司民品科技开发先进团队、中国名牌产品、河南省50户高成长型高新技术企业、地方大型纳税企业等等荣誉称号实至名归。这些奇迹与佳绩的创造诠释着中南钻石科技发展的历史，同时又昭示中南钻石光辉而灿烂的未来。

　　积极搭建创新平台，为科技创新提供有利条件

　　注重创新体系、创新环境建设。一直以来，公司特别注重创新体系、创新环境建设，使创新成为一种永不衰竭的发展动力，为科技创新研发、科技创新服务、科技创业投资等提供良好条件。早在2000年，引进人才在郑州建立了企业技术中心，主要从事超硬材料制造及相关技术的研究开发；2002年技术中心升格为省级企业技术中心；2004年11月由中国兵器工业集团公司批准，在公司本部建立了集团公司级超硬材料研发中心，原郑州技术中心则成为企业研发中心的一个分部；2008年10月，公司技术中心被确认为“国家级企业技术中心”。2009年，公司技术中心又被评为“金刚石及制品工程技术研究中心”。到目前为止，公司技术中心在册员工300多人，其中技术人员200余人，高级研发人员24人。另外公司每年都源源不断地吸收大学本科以上毕业生来技术中心工作，使中心充满蓬勃生机。

　　启动引智资源，加强产学研合作。为更好的提升技术创新能力，公司启动引智资源，2001年，在深圳引进人才建立合资公司，研究粉末触媒技术并实现突破，从而取得了在行业中的技术优势。为加强产学研合作，先后与郑州三磨所、吉林大学、武汉大学、南京理工大学、北京理工大学等多所高校和研究机构建立了战略合作伙伴关系，使公司科研创新能力和手段显著增强。

　　建立有效的人才激励机制。为更好更大的发挥人才智力资源，公司进行了股权激励尝试，通过实施骨干人才持股激励政策，设置激励股总额，通过现金购买股权、要素折算分红股权、奖励分红股权三种方式实施，从而将各类骨干人员的积极性充分的调动起来。探索出了管理、技术、技能等要素参与分配的有效途径，为构建企业即期激励和长期激励有效结合开辟了一条新的思路。

　　公司已经成立了国家级的超硬材料检测中心，拥有与国际接轨的检测设备和数据，包含色相、透度、堆集密度、磁性、晶形、粒度、导热率、杂质、裂纹、包裹体等十几项指标的标准检测体系。并参与完成了包含GB/T 23536-2009《超硬磨料人造金刚石品种》、JB/T 10985-2010《超硬磨料人造金刚石技术条件》、JB/T 10986-2010《超硬磨料人造金刚石杂质含量检验方法》、JB/T 10987-2010《超硬磨料人造金刚石冲击韧性测定方法》、JB/T 7989—2012《超硬磨料抗压强度测定方法》等多项标准的起草工作，主导起草《镀钛金刚石检测标准》。中南标准已已成为客户心目中最高标准的代名词。

　　截至目前，公司已经建立了以企业技术中心为主体、以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。把创建高效率产学研合作模式作为企业创新的突破口，立足长远，锲而不舍地进行基础应用研究和创新，着力培育具有“原创”的企业自主核心技术，力争在某些重大核心领域打破国际技术垄断。在自主创新战略上，已经从“引进消化型”逐步过渡到“消化创新型”和“自主创新型”。

　　独具特色的钻石文化

　　独特的创业历程，使中南公司在历史与未来的结合中，形成了独具特色的企业文化和价值观。

　　作为军民结合型企业，公司在管理中不仅突出了现代化的管理方式，还保留并继承了许多军工企业传承下来的优良传统。公司调整机构、精干人员、车间主任与班组长一律通过公开招聘与民主评议产生，原则上不设中层副职，以个人名字命名生产单位，深入贯彻人本哲学与团队意识，建立层层负责的责任体系与责任权利相一致的激励机制。“这样一来，每个人的压力变大了，责任心更强了，学习与进步的风气蔚然成风，工作效率大大提高，培养了大量复合型人才。”公司现任总经理李玉顺感叹道。

　　在中南，找领导直接去生产车间，现任总经理李玉顺每天只有一个小时的时间在办公室，其他时间全部在生产一线，一身工衣，一辆自行车，每天穿行于工房之间，奔走在科研、生产现场。在他的带动下，中层干部和全体员工的工作热情倍增。

　　来公司参观的人员经常质疑“只有一个车间主任，没有副主任、没有专职调度、计划、人事员，怎么工作的呀！”　　别人看起来不可思议的事情，在中南人看来司空见惯。每个车间主任不仅是车间"连队"的连长、指导员，还是冲锋陷阵的"战士"。他们熟悉生产工序，精通车间业务，几乎每天晚上都会主动到车间工作，工作就像他们的生命一样成为一种需要。”

　　可以说超硬材料产业链条的每个段落都充满了利益诱惑，中南钻石公司之所以发展到今天，主要得益于中南公司几代领导班子始终坚持专业化与规模化发展相结合的经营思路。

　　在超硬材料行业刚刚起步、大家都没有站稳脚的时候，一些金刚石公司抵御不了超硬材料系列产品利益的诱惑，放松原有优势产品的开发。中南钻石却与其全资子公司中南杰特公司分别聚焦两大产品，坚持为用户创造价值，优质低价让利销售，扶持消费者发展壮大，通过用户发展拉动公司发展，实现双方合作共赢的良好局面。同时，加强安全生产管理，做到无污染排放，以节能、环保、绿色、减排、低碳的良好企业形象，使企业的知名度、美誉度不断提升。

　　2011年，根据中国兵器集团的战略部署，中南钻石经区域化专业化重组而成中国兵器豫西集团的重要业务板块，为金刚石的发展提供了更为有力的支撑。面对国内外经济危机的压力，集团公司决定，中南公司不但不降低职工收入，反而要提高薪酬水平，这一政策的实施，极大地调动了职工的积极性。

　　根据中国兵器豫西集团“136工程计划”安排，中南公司深入实施民心工程、民生工程，近两年，公司先后投入大量人力物力财力，新建了职工洗浴中心，重建了水源地供水系统，翻修了托儿所，新建了职工住宅，进一步提高了职工的生活质量和幸福指数，增强了职工以公司为家，爱公司如家的归属感、责任感和自豪感，真正做到了发展为了职工、发展依靠职工、发展成果由职工共享，使公司呈现快速、稳定、和谐发展的良好局面。

　　绘制蓝图  问鼎世界超硬材料之最

　　面对成绩，中南人没有骄傲，而是绘制出“建设有活力、有抱负、负责任受尊重的中南钻石，打造世界一流的超硬材料产业基地，引领超硬材料行业发展方向”的宏伟蓝图。特别是2010年豫西集团领导班子及机构重组调整后，新一届经营团队更加高瞻远瞩，把握全局，面向未来，科学决策，奏响了公司高速发展的进行曲。

　　十二五期间，中南钻石将继续完善超硬材料产品线，致力于PCD、PDC、PCBN、超硬材料复合片、宝石级钻石及石墨制品等系列产品的研发生产，积极拉开产业链条，从更高、更远的角度出发，有效的拉开、拉大超硬材料应用市场，催生新的需求，培育新的市场。

　　结束语

　　中南钻石以其独特的经营理念、跨越式的发展速度推动了整个金刚石行业的发展，带动了超硬材料行业上下游相关产业市场的发展，有力地加快了民族超硬材料行业赶超世界先进水平的步伐，为中国乃至世界超硬材料行业做出了重大贡献。我们相信，中南钻石这匹充满力量与活力的黑马，定会创造一个又一个奇迹；中南钻石这颗璀璨的明珠，经过时光的打磨定会更加的耀眼夺目。（摘自《中国超硬材料工业五十年》）