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　　编者按：在机械加工业、国防工业、冶金工业高速发展的中国，刚玉和碳化硅作为磨料与耐火材料，有着不可取代的作用和战略意义。但是在产能严重过剩的今天，正面临着生存与发展的选择，能耗（综合利用）、原材料、环保三大问题是磨料行业能否冲出重围的关键，而首当其冲的就是环保。

　　上世纪六十年代的磨料行业，除了十大重点骨干企业，大多数是小微企业，多数归属于地方工业局管辖，而且都有着很好的经济效益。随着整个国民经济发展、经济体制的转变，几十年来，行业发生了巨大变化，产能与产量呈数十倍的增长。但纵观全局，生产方式、生产技术、生产设备并没有太多的变化。刚玉和碳化硅的冶炼仍然是传统的倾倒炉、固定炉、电阻炉等等，国产砂轮仍然不能取代高速高效砂轮，生产方式大多以半机械化为主。时至今日，问题出现了，劳动力的成本迅速提高，大规模作坊式的生产已经面临着企业利润的严重滑坡。严重的污染不仅使招工困难，而且过量粉尘排放造成的雾霾公害，已为社会所关注。因此，当前磨料（耐火材料）行业应该高度重视技术发展与环保整治。

　　根据在磨料行业长期工作的感受，有几点不成熟的意见与同行切磋：

　　一、磨料行业的环保准入条例，不宜定的太低，也不能太高

　　10mg/m3是参照相关行业的国家标准，可以被国家接受的室内排放浓度，这个浓度意味着我们的工人在车间里工作八个小时后，可以不脏衣服、不擦皮鞋。30mg/m3的室外排放标准是冶金行业的相关标准，这个标准的实施，可以使肉眼看不到烟囱冒烟。这个指标不算太严，而且不能再低，但是要达到这个标准，企业投资是相当大的，有的甚至要超过主要设备的投资。

　　这个标准也仅仅只是人类能够基本生存的最低标准，随着人们生活质量的提高，这个标准是要加严的，现在世界卫生组织公布的大气粉尘排放标准是50μg/m3以下，也就是说相当于我们现行对外排放浓度标准的1/600。天空是公共的，所以说，排放标准加严是必然趋势。如果磨料行业把环保标准再加严，必然面临着企业环保投资的容忍度和技术上实现的可行性。

　　二、大胆坚决淘汰落后的制粒生产方式，采用源端除尘磨料制粒生产的传统酸洗、水洗方式已被清吹技术取代，这是我们中国的首创，已经被美国等先进国家采用。

　　中国的相关设计院已经决定不再承接酸洗、水洗的制粒生产线设计任务，这是进步的标志。现在国家大力推广源端除尘，也就是说，在生产粉尘的源头将粉尘除净，不带入下一道作业工序。比如，在破碎工序产生的粉尘就在该工序将粉尘清除，筛分时已无粉尘飞扬了，这是改善环境的有效方法。

　　三、传统的除尘方式应该随着形势的需要重新选择

　　十年前，水幕除尘、静电除尘等，对于没有除尘设施的企业而言，已经是很大的进步，但现在由于它的效率低，不可能达到新定的排放标准，不能选择为最终除尘方式。要实现10mg/m3的标准，净化效率必须大于95%，目前可以实现这个标准的国家标准中规定的是袋式除尘器，袋式除尘器有两种，即：布袋除尘器与滤筒除尘器。如直接用于250℃左右的除尘只有高温布袋。滤筒除尘器只能在110℃以下长期正常工作，如烟气温度过高，必须先降温。但滤筒除尘器由于其结构紧凑，使用寿命长，便于维修而成为当今国际上发展的潮流。

　　最近有资料显示，有种库仑电除尘可以提高静电除尘效率30%，达到90%以上。但用于磨料行业能否实现10mg/m3的标准还没有案例。

　　四、没经过精心设计的除尘系统实用性差

　　从应付环保部门的检查过渡到实际应用，不能忽视系统设计。除尘设备是个系统，粉尘的捕集不仅与设备主体的性能有关，同时与管道的风阻、收集罩的位置和形状密切相关，因此，除尘系统只有根据现场的实际情况进行精心设计以后才能获得预期的效果，特别是冶炼炉的高温除尘，要从500℃左右的窑炉出口温度将其降低到120℃以下，往往采用远距离自然冷却或强制降温，这个系统所产生的风阻对除尘系统的配置产生直接影响，所以，近年来很多企业为了节省投资而建造的除尘系统，最后报废就是例证。

　　五、综合利用

　　现在已有企业实现了碳化硅冶炼废气中一氧化碳的回收利用，刚玉冶炼的余热利用也有企业实现了，目前尚在研究的是刚玉冶炼粉尘和制粒过程中收集的粉尘的利用，估计不久会有结果。

　　六、行业环保的难点

　　碳化硅冶炼的装炉与出炉的环境条件相当恶劣，如何实现清洁生产是同行们共同关注的问题，期盼能在投资可接受的范围内合理解决。

　　结语：磨料行业当前在全国环保整治过程中正受到考验，现在企业家们已经意识到了它的重要性，它几乎成了能否生存与发展的先决条件，解决问题的途径只能是合理采用现在已经成熟的技术，同时下大力气，改进与创新工艺，使磨料的生产真正实现清洁、高效、智能。