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各位来宾，各位专家，大家上午好！

       很高兴参加由肯纳金属与金属加工杂志社联合组织的“2014智能加工及先进切削技术交流会”。

       2012年以来，受全球经济再平衡和中国经济增速放缓等综合因素影响，中国机床工具行业已经发生了根本的变化，行业正面临和经受调整转型的严峻考验，同时也充满了各种潜在的增长机遇。从2013年中国制机械造业运行情况看，与信息化、自动化、智能化改造升级关系密切的行业发展速度快于传统的制造产业。这一情况也十分契合本次会议的主题：智能加工及先进切削技术发展。下面结合2013年行业运行的特点，与大家共同探讨未来机床工具行业发展的几点思考。

       一、2013年中国机床工具行业运行特点

       总体特征：机床工具行业处于低位徘徊运行状态；产能利用率低，市场规模整体萎缩；市场竞争激烈，利润率持续下降；机床出口未见明显好转，长期保持增长的进口也出现大幅下降。

       机床产量：2013 年机床产量延续了 2012 年产量持续下降趋势，但降幅逐月收窄。1——12 月金属切削机床产量 72.59 万台，同比下降 1.54%，其中数控机床产量 20.93 万台，同比增长 2.16%，从趋势看，2013 年下半年数控机床产量增幅高于金切机床增幅，主要受上年基数影响。

       2012年我国刀具市场的规模从2011年的400亿元缩减到340亿元，刀具进口从135亿元下降到115亿元，两项数据同比降幅均在15%左右，刀具出口从85亿元下降到76亿元。2013年1——11月进口刀具额虽然同比下降0.49%，但仍达到12.5亿美元，整体来看进口刀具呈下降趋势。

       再来看一下进出口数据，2013年金属加工机床进口73733台、100.15亿美元，金额同比下降25.37%，平均进口单价为13.58万美元。其中，加工中心进口20741台、33.82亿美元，金额同比下降40.14%；数控机床进口15937台、41.69亿美元，金额同比下降11.71%。

       以上数据充分显示出中国机床工具市场正在发生非常显著的变化，突出特征是：需求总量下降，需求结构上升，进口的机床工具趋向于高端产品。

       二、对机床工具行业的几点思考

       从宏观层面看，日前的中央经济工作会议已经明确传递出了要求“稳中求进”的政策信号，因此国民经济 2014 年也有望保持平稳发展；而国际经济环境中新兴经济体虽相对困难，但发达国家正在缓慢复苏。总体看，我们认为 2014 年机械工业可以在结构有所调整的同时继续保持平稳增长。

       受大环境影响，机床主机产品产量继上年大幅下降之后，总体而言，机床主机企业2014年仍处于下降通道之中，或将面临产能过剩、订单不足、过度竞争、价格下滑等问题，中低档机床和重型机床领域表现更为突出。

       现代高效刀具的使用亟待推广。据统计，发达国家每年的刀具消费额约为机床消费额的50%左右。大大高于中国制造业刀具消费的比重。从全球范围来看，2008年，机床消费达到850亿美元的水平，而刀具消费也创下了210亿美元的新高，刀具消费与机床消费比重的全球平均水平约为25％。在我国，机床消费已连续七年高居世界第一，2008年更达到了194.4亿美元的创记录水平。我国刀具消费额也首次超过各主要发达国家，达到40亿美元。但是，相对于我国制造业庞大的机床消费规模而言，刀具消费水平仍大大偏低，仅为机床消费的20%。这一比重不但远低于发达国家，也低于世界平均水平。这就说明，在我国的刀具消费中，廉价而低效的传统刀具仍占主流，机床功能远未得到充分发挥，制造业提高劳动生产率的潜力巨大。这既是中国工具工业的差距所在，也是中国工具工业的用武之地。
       
       从企业层面看，经过两年多的市场考验，很多企业已经从被动的应付市场变化，逐步转向主动顺应变化，主动地进行产品市场定位，根据企业自身特点，寻找市场机会。在当前形势下，行业企业要彻底放弃对政府进一步推出强力经济刺激计划的期待，放弃对中低端市场需求强力反弹的渴求，上述期待和渴求都是不切实际的，必须进行自我调整。

       全面深化的改革与创新必将催生出更多的潜在发展机遇，如各地兴起的“机器换人”现象正在为机床行业催生空前有利的升级市场。“机器换人”的核心是将落后的制造方式升级为更为高效、更为环保、更为可靠、更有利于提高竞争力的制造方式，这有利于提高劳动者收入和生活质量，这一趋势不可阻挡。机床行业要抓住这一机遇。

       三、机床工具行业努力的方向

       （一）是加强研发试验条件的建设，加大研发试验活动的投入。为提高机床可靠性和精度保持性、改变国产机床常见病、多发病创造必要的研发设施；持之以恒地打造中国机床的高品质形象。

       （二）是主动针对不同用户的加工要求，积极开展加工工艺试验研究，积累数据，改进产品，提高为用户提供“完整解决方案”的能力，在为广大用户提质增效的过程中提高自身附加值。

       （三）是下大力量突破数控系统、功能部件等薄弱环节，培育有竞争力的基础配套产业，摆脱基础薄弱对机床行业发展的瓶颈约束，为主机向高端升级提供坚强支撑。

       （四）是以数字化、自动化、智能化、网络化、绿色化为主攻方向，积极谋划传统机床产品的升级换代，为中国机床工业在未来世界同行高端产品的竞争中占有一席之地、提升未来中国机床高端市场份额作准备。

       （五）是走“专而强”的现代工具企业的道路

       我国工具企业发展现代高效刀具技术，应贯彻“专而强”的指导方针。要提倡“做强”，而不要提倡盲目“做大”。现代高效刀具是为满足制造业特定需求而开发的“高精度、高效率、高可靠性和专用化”刀具产品。现代工具企业的竞争力，不是体现为它的产品性价比，而是体现在它为制造业提供提高效率、降低成本的“整体解决方案”的能力。因此，从传统工具企业发展为现代工具企业，就是要从“万金油”变成专家。

       在当前市场环境下，机床企业必须由全力追求众多同行都能生产的产品的“规模效益”转向千方百计地帮助用户获取以企业自身独特优势为支撑的“稀缺性效益”，并在此过程中获得自身的发展机遇。

       “稀缺性效益”来自于--性能质量和性价比高人一筹的产品；人所不能的工艺绝招；比同行企业更精益的管理水平；具有品牌营销和国际化营销超常收益的营销本领；能力超群、品质卓异、眼光远大的人才队伍。为此，机床企业必须转变外延扩张的习惯思维，致力于培育自身特有的核心竞争力。加大研发投入，重视试验条件建设和人力资源投入，提高产品和工艺的创新能力；积极推进信息化和工业化的深度融合，追求产品和生产过程的绿色化和国际化，提高企业的生产和营销管理的精益水平。

       最后，希望行业企业能够坚定信心，认真谋划自身的“图强”战略和实现途径，用好倒逼机制，变压力为动力，挖掘改革的红利，培育创新驱动的能力，找准突破口，明确着力点，化被动为主动，在中国机床工具行业新一轮的发展阶段中实现新的突破。

       预祝“2014智能加工及先进切削技术交流会”圆满成功。谢谢大家！