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　　【中国超硬材料网 讯】11月15日，第二届中国（郑州）国际磨料磨具磨削展览会在郑州国际会展中心正式隆重开幕。本届三磨展将围绕“高效切削、创新发展”这一主题展开，中国超硬材料网记者将以次为契机深入展会第一线，为您探寻展会期间出现的新技术、新产品。

       一小时生产出陶瓷磨具不再是梦？

       西安宇朗新陶瓷材料有限公司，是一家入驻国家级陕西航天经济技术开发区，专业从事新陶瓷材料研发、生产、销售的高技术型企业。我们坚持“以人为本，不断创新，培育核心竞争力”的企业发展战略，以专注发展环境友好型新材料为己任，搭建新陶瓷材料研发平台，充分发挥该材料的性能优势，以助推企业升级换代为方向，以解决生产中的“难题”为切入点，共享创新红利，实现多行业对接。
       根据材料成分决定结构、结构决定性能、性能体现价值的规律，我们以无机高分子理论为指导，借鉴材料复合优势，另辟蹊径，从改变材料体系入手，经长期探索实验，研发生产出具有原创性的热固型陶瓷结合剂，固化温度仅需200℃左右，彻底改变传统陶瓷高温物理烧结的落后技术，使复杂问题简单化，原来一些不可能的事情成为现实。很好的解决了超硬磨具无理想陶瓷结合剂这一行业“难题”。

       具体地说就是利用树脂结合剂的原理和工艺，利用热固型陶瓷结合剂固化温度低的特性，借鉴粉末冶金生产优点，走复合材料之路，把树枝、陶瓷、金属结合剂各自优点有机的结合起来，取长补短。形成优势有机互补，发挥其协同效应，从而更好地满足超硬磨具生产。该结合剂“新、奇、特”的属性，使得1小时生产出陶瓷磨具成为现实。

       热固型陶瓷结合剂具有以下特点：

       1、热固型陶瓷结合剂是真正意义上的低温结合剂，一般在200℃左右，热压成型，无需二次固化，既可避免金刚石、CBN被氧化，还可大大节约能耗，减少污染，提高生产效率。

       2、在固化过程中有缩聚现象，可提高对金刚石，CBN磨料的把持力。

       3、结合剂为无机材料，耐高温性好，不会出现碳化现象。

       4、胎体为陶瓷基，该陶瓷具有良好的韧性，可克服传统陶瓷结合剂脆性特大的缺点。

       5、走材料复合之路，发挥材料的协同效应。吧热固型陶瓷粉和金属粉热压成型，即使得陶瓷材料的强度和韧性得到很好的提高，从而使得金属材料的硬度和耐磨性得到改善。从而使得胎体具有强度高、韧性好、硬度大、耐摩擦等优点。并可根据需要调整各组分比例，以适合不同的磨削对象。

       6、该结合剂为化学合成，达到原子级的重组，50%以上达到纳米级，可解决生产微分级金刚石、CBN砂轮的技术难题。

       7、和传统的树脂砂轮生产工艺实现无缝对接，不需对生产设备进行改造。

       8、纯无机合成，不含苯、甲醛等有害成分，不会危害生产者和使用者的身体健康。

       9、使得生产过程更高效、节能、清洁。为磨具行业淘汰落后生产方式，实现可持续发展提供强有力的技术支持。