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       高速切削技术的发展和应用决定于机床和刀具技术的进步，其中刀具材料的进步起决定性的作用。研究表明，高速切削时，随着切削速度的提高，切削力减小，切削温度上升很高，达到一定值后上升逐渐趋缓。造成刀具损坏最主要的原因是切削力和切削温度作用下的机械摩擦、粘结、化学磨损、崩刃、破碎以及塑性变形等磨损和破损。

       因此高速切削刀具材料最主要的要求是高温时的力学性能、热物理性能、抗粘结性能、化学稳定性(氧化性、扩散性、溶解度等)和抗热震性能以及抗涂层破裂性能等。

       基于这一要求，适合于高速切削的PCBN刀具材料，可在不同切削条件下，切削加工各种工件材料。目前，可以 2000～5000m/min的切削铸铁：100～500m/min切削钢：100～200m/min切削淬硬钢。

       目前的硬质合金刀具基本是钨钴硬质合金，中国富钨，全世界75%~80%来自于中国。据有关文献记载，全世界的钨照如此发展使用，仅够实用50~70年。PCBN刀具的快速发展是解决钨资源问题的方向。未来新型刀具材料的发展，立方氮化硼材料将会在黑色金属切削领域确立更重要作用，以实现无公害、清洁化、低能耗的绿色切削.。

       PCBN刀具具有很高的硬度、耐磨性和化学稳定性，适于高速切削、干式切削、硬态切削等绿色制造的要求，不会因切削液带来的环境污染。随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。目前，PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，如汽车零部件、轴承、齿轮等的加工，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。PCBN产品因其具有卓越的抗断裂性能、耐磨性能及良好的化学稳定性，已成切削为淬火钢、各种铸铁的最佳刀具。由于PCBN刀具在加工精度、切削效率、刀具寿命等各个方面具有无可比拟的优越性，因此，PCBN刀具的推广应用可在提高加工效率的同时极大地节约成本。

      现代切削加工，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因PCBN超硬刀具的应用而起，故PCBN刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。未来的若干年中，PCBN刀具迅速占有更大市场的份额将不可逆转。