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　　摘要 本文研究了树脂结合剂金刚石砂轮磨削铁氧体材料时，磨削深度、工件进给速度对磨削表面粗糙度和材料去除方式的影响规律，以此探索提高铁氧体磨削表面质量的有效途径。采用单因素法设计试验方案对铁氧体进行磨削，测量表面粗糙度数据并对其进行方差分析，对铁氧体磨削表面形貌进行观察。结果表明：随着磨削深度、工件进给速度的增加，表面粗糙度值升高，同时表面塑性痕迹减少，脆性断裂痕迹增加，且磨削深度对表面粗糙度的影响要比工件进给速度的更显著，因此，制定磨削工艺时，考虑到粗磨为了提高效率，降低表面损伤，优化得到磨削工艺为磨削深度5µm，工件进给速度10 m／min；精磨为了获得较低的表面粗糙度，采用磨削深度5µm、工件进给速度为5 m／min，可以提高磨削表面延展性。（金刚石与磨料磨具工程2009年第二期）