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　　近年来，随着一些新材料的使用，木工刀具的发展走向了多元化。在木材加工行业中，最早使用的刀具材料是高速钢，随着硬质合金与金刚石等超硬材料的使用，木工刀具的发展日渐成熟，走上了一个新的台阶，相关检测技术也出现了新突破。

　　虽然我国木工机械发展已经有了很大提高，但在质量上仍不足于在世界木机之林占有一席之地。随着市场竞争的越来越强烈，高效、高精的要求也越来越多。木工机械的生产和检测走向数控化，也成了必然的市场导向和趋势。

　　目前，对木工刀具的检测普遍还是人工目测进行判断，由于人工检测效率低，繁琐而又复杂，而且检测人员的人力成本和管理成本不断增长，这种传统的人工检测模式已经跟不上形势的发展。如今，越来越多的木工刀具厂商青睐于选择智能化的自动检测设备。

　　日前，北京领邦仪器技术有限公司自主研发的“硬质合金刀片自动检测设备”受到相关行业的广泛关注。该设备主要采用非接触式测量方式，快速检测硬质合金刀片的尺寸公差、形位公差等，包括厚度、厚度差、长度、宽度、平弯变形、侧弯变形等指标，效率可达每秒一个。不仅能极大提高检测精度与效率，还能大幅节省检测成本。经过小幅调整后的方案设备，也可适用于其他刀片和长条形零件的检测，为相关厂商节省更多检测成本。

　　在原材料成本飞涨、招工难等问题的考验下，众多企业争相选用先进的检测设备代替人工检测，并藉此降低生产检测成本、提高生产效率、树立企业形象。