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　　在此次超硬材料技术发展论坛中，南京航空航天大学机电学院的吴杰作了《单层自润滑钎焊CBN砂轮干式磨削钛合金的试验研究》的技术报告。

　　论文的主要内容摘要：钛合金自1948年开始工业化生产后，由于具有重量轻、强度高、高低温性能好、耐腐蚀强等很多优点，因而在航空和航天工业、生物医药，以及化学和石油工业中得到迅遗的推广应用，但是因为热导率较低等原因，在磨削加工时容易产生烧伤现象，影响工件表面质量，因而传统的磨削加工大量采用磨削液浇注法降低磨削温度，但是磨削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大的危害，而且增加了磨削液排放回收的成本。

　　为解决上述问题，本文基于“用固体润滑剂替代磨削液”的思想，研制了单层自润滑钎焊立方氮化硼(cBN)砂轮。基本原理是将固体润滑剂涂敷在砂轮表面，使润滑剂在磨粒与工件之间形成一层润滑薄膜，从而降低磨粒与工件表面之间的摩擦系数，降低摩擦力，以达到减少磨削热的产生，从而降低磨削温度的目的。

　　本文选择石墨作为固体润滑刺，采用适当工艺，将其涂敷于钎焊cBN砂轮表面，进行磨削钛合金工件的试验研究，对比分析不同冷却条件下的砂轮加工钛合金的磨削温度，以探求提高单层自润滑钎焊cBN砂轮干式磨削钛合金性能的有效方法。

　　以上文字节选自《单层自润滑钎焊CBN砂轮干式磨削钛合金的试验研究》，其原文收录在《2012中国超硬材料技术发展论坛论文集》中。