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　　从统计的数据显示，中国显然已经成当今世界最大的机床生产国。2010年中国机床产值209亿美元，占世界28个主要机床生产国家和地区总产值663亿美元的31%。据了解，2011年，中国机床工具工业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%。与此同时，2010年我国机床产品进出口总额133.2亿美元，同比增长53.99%。其中出口26.38亿美元，进口106.8亿美元；贸易逆差80.42亿美元，同比增长81.07%，创近年新高。“进口一边倒”已成为中国机床产品对外贸易的常态，特别是一些高端机床产品，大量依赖国外进口。

　　高端机床市场需求巨大

　　作为“制造机器的机器”，机床被誉为“国民经济的发动机”。中国机床工业虽然产能巨大但是高端机床工业依然供不应求。中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林向记者透露，去年全年我国机床工具行业完成工业总产值5450亿元，同比增40.5%，与"十一五"初期的1656亿元相比，增长3倍之多。国内生产的机床依然难以满足目前我国的市场需求，我国是最大的机床消费国，占世界机床消费总量的1/4，特别是对高端机床有巨大的需求。

　　在技术含量不太高的中低端市场，中国本土品牌的机床制造商具有无可争议的市场竞争优势，这一点，就连我们的国际竞争对手也不怀疑了。但在不到40%的高端市场，目前依旧是跨国公司的天下。随着我国机床行业的发展，本土品牌进军高端市场终究不可避免。

　　高端机床研发力度薄弱

　　尽管国家在2009年启动了"高档数控机床与基础制造装备重大专项"，计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备70%～80%立足国内，但是，这一"重大专项"的科技攻关意味更强，远未满足产业化需求。很多企业对技术创新的动力不足，紧迫性不强。前些年国内机床企业做中低端产品便可获得不错的利润，而高端机床的研发投入大、风险高，权衡之下，许多企业便有些"安于现状"。

　　高端机床不是靠模仿就能做出来的，受困于我国的高端机床人才积累和技术积累的原因，短时间内，大规模进口国外高端机床的局面不会变。从研发出来到得到市场认可，国产高端机床还有很长的一段路要走。所以，高端机床的研发断层，我国对高端机床的进口依赖在短期内仍将持续。事实上，国家鼓励引进先进技术和进口高档机床政策也是进口增长的一个原因。“十二五”期间，机床工具行业的主要目标之一就是推进数控系统和功能部件的产业化进程。然而，数控系统和功能部件在中国的产业化难度非常大。所以，自己制造不了的机床依靠进口无可厚非，但能制造的如果也要进口就会对我国的机床工业产生冲击，进口越多，冲击越大。