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       电动工具是全社会最广泛使用的五金工具，电动工具因为其结构轻盈、携带使用利便、出产效率较高、能耗低等特点，已从产业上广泛使用发展到家庭生活中不可缺少的工具。随着经济全球化，电动工具市场发展迅猛。据介绍，近年来，电动工具行业呈现快速发展态势，在国内电动工具市场，国产电动工具的销售数量已占到总销量的90%，而各种进口品牌产品则只占10%的市场份额。

　　据统计，现在全世界使用的电动工具85%以上是中国生产的，在国外生产的电动工具有许多零部件也是在中国加工的，中国电动工具出口额约占世界电动工具出口总金额40%。2010年，我国电动工具产量达到2.3亿台，同比增长幅度达到15%左右。

　　多年来，我国电动工具主要是出口，在总产量中出口占85%～90%，国内市场销量占10%～15%的份额。尽管国产电动工具大量出口，在国内市场中，国产电动工具市场占有率仍达90%以上，并且形成江苏启东、浙江永康、余姚以及广东等电动工具制造基地。

　　随着全球经济复苏出现反复，最新的采购经理人指数显示，今年我国的电动工具出口订单降到低位，制造企业甚至迫于成本上升、人民币持续升值的压力不敢接三个月以上的长单，加之占中国贸易量40%的欧美经济前景堪忧，中国电动工具出口市场一片萧条。专家预计，未来中国的电动工具出口也不可能恢复高峰期的增长速度。

　　虽然我国电动工具在国际市场独占鳌头，但是创汇却很低。究其原因：一是中国制造的电动工具绝大部分是贴牌生产、中性包装的来样加工，没有自已的品牌；二是外贸公司和生产企业之间相互压价，出口企业之间低价竞销，造成产品价格逐年下降，严重影响了出口企业的经济效益；三是中国出口的电动工具几乎都是DIY（自助）工具，不能作为专业用工具使用，为此产品卖不出好价钱。

　　而当前，用户对电动工具的质量要求越来越高，尤其对产品效率、重量、寿命等指标非常关注。以建筑行业为例，对国产电动工具的质量问题主要反映为：电锤易发热、连续工作时间短、电锤冲击力小、振动大，操作者要用力压着才能进深；钻头易磨损、易断等。

　　在新产品开发方面，国外企业已实现无纸化设计，普遍采用计算机辅助设计、辅助绘图、辅助制造、辅助试验，新产品开发周期仅为2～3个月。国内企业大都处于经验设计、样机测绘阶段，新产品开发周期长达一年以上。计算机辅助设计虽在一些企业得到应用，但在行业中尚未普及。

　　长期以来，我国大多电动工具企业靠廉价的劳动力生存。现在，面对原材料和劳动力成本大幅上涨的现实，只有改变才会有出路，中国电动工具行业应重点抓好以下几方面工作。

　　近年来，不仅全球经济复苏缓慢、市场购买力疲乏，而且困扰中国电动工具行业的不利因素依然存在,且影响更大。一是钢材(包括硅钢片)、铜(漆包线等铜制品)、铝合金、镁合金、工程塑料等原材料价格大幅上涨,使生产成本继续攀升。二是人民币持续升值,给电动工具出口造成的影响更为明显。虽然不少企业针对人民币升值,在价格上作了适当上调,但总跟不上人民币的升值速度。三是资金短缺。四是劳动力成本大幅升高。

　　据了解，在中国科技五金城，越来越多的电动工具销售商在下功夫做内销市场，有的做广告提高知名度，有的频繁参加各类展销活动，有的大打老乡牌，市场竞争越演越烈。

　　电动工具作为浙江永康的八大支柱产业之一，历来外向型特征十分明显，外贸出口是永康电动工具行业生存与发展的一大支撑。凭借着成本优势，永康电动工具行业在国际上占有较大的市场份额。然而，原材料上涨、人民币升值、国外市场不振，导致永康电动工具外贸订单急剧萎缩，这对永康电动工具行业无疑是一个沉重的打击，不少企业停产或改行，剩下的企业也在艰难度日。在困难面前，永康电动工具行业把目光转向广阔的国内市场，积极调整营销策略，定位好国内市场需求。据统计，今年上半年永康电动工具销售量7518万台，同比增长22%，其中国内市场销量显着增长。

　　国内电动工具市场对电动工具品质和品牌更加挑剔,不管是电动工具经销商,还是直接用户,都非常正视电动工具的质量和品牌。因此,市场向好品质、好品牌电动工具的倾斜度加大。这是一种提高,说明电动工具市场日趋成熟。正由于这样,海内电动工具市场的品牌意识和品牌效应更为凸起,很多电动工具经销商,特别是稍有实力和规模的电动工具经销商,都对经销好品牌电动工具表现出很高的积极性。也正由于这样,获得中国名牌称号的6家电动工具企业的名牌产品以及一批获得省(市)名牌的电动工具产品受到市场的更多关爱,普遍感到市场销路好,出产显得繁忙,有的甚至在喊来不及出产。据国际模协秘书长罗百辉调研，上海锐奇工具有限公司、浙江博大电器有限公司、铁鎯电动工具有限公司、江苏东成电动工具有限公司等产品质量好、牌子过硬的电动工具企业,市场营销形势均很好。