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　　我国石墨资源十分丰富，储量居世界之首，建国后石墨工业得到了迅速的发展。建国只生产了约47万吨石墨。到1988年全国县属以上的石墨矿山已超25个，乡、镇、村办的中小型石墨矿山已逾百个，尤其山东平度、莱西等地个人承包石墨矿点更是星罗棋布，88年全国年石墨产量达30万吨，其中隐晶质石墨10万吨，石墨产量及出口量也均居世界首位。石墨产品由过去的单一初级原料，发展到目前能生产14个品种，近二百个规格的石墨产品及其制品。
　　近年来鳞片石墨在国际冶金连续铸造和耐火材料方面的广泛应用，使得鳞片状石墨供不应求，国内外市场价格上涨，促进和加速我国鳞片石墨的生产发展，在盛产鳞片石墨的山东、内蒙、黑龙江、河南、河北等省份掀起大办石墨的高潮，全国各地刮起了一场石墨热的“黑旋风”。凡地表发现有石墨风化矿的地方，几乎都先后建起或正在筹建石墨矿山，大多数矿山缺乏可靠的地质资料，而又无正规采选设计，必然造成乱采滥掘排现象，工艺设备落后，选矿回收率有的低达40%，使得我国有有限石墨资源浪费十分严重。这些矿山大多缺乏技术、资金和管理经验，生产的石墨大多是些低、中炭混合目产品。该产品结构也不能适应市场需求。上述问题应引起有有关非金矿部门重视。目前在耐火材料制度制作坩埚的石墨要求是80目以上的大片，含碳量在80~85%即可，对坩埚纯石墨度稍低不是个很重要的参数。但灰份种类是个重要因素，灰份碱性太大，坩埚就难以经受熔炼，从而缩短坩埚寿命。应用在镁石墨砖和铝石墨耐火材料的石墨，其要求力度是-100目、+100目和+80目含碳在94%以上石墨。用户对产品的不同要求，就要求石墨选矿有个较为灵活工艺流程来满足用户对石墨不同粒度、不同品位的需求。
　　目前我国生产含碳94~95%产品方法主要有二种：第一种方法以柳毛和鸡西鳞片为例，它在选矿再磨工艺中采用装入小钢段，选用大直径和长筒型磨机磨矿，利用延长磨矿时间来提高精矿各目产品品位，柳毛选矿厂经四次再磨、六次精选工艺，-100目石墨品也达到了94%以上，这种长时间再磨过程，必然造成部分大鳞片石墨破损。第二种方法以南墅等矿为例，它们为保护大鳞片石墨，采用水力旋流器，碾磨机等设备。在干式分级后再将-100目中碳石墨经平磨浮选获得-194及-195产品。利用上述二种方式获得石墨产品均不理想。多年来柳毛鳞片矿和南墅等矿山，为了产品适应用户需求，做了大量试验研究工作，在选矿过程提出了湿式提前分级和分支选试验。南墅在提前分级大片方面进行了湿式振动筛、斗型水筛和旋流水筛等生产试验。近年南墅、平度等矿山采用震动磨和添加助磨剂等方式提高精矿品位也取得了可喜的进展。
　　 为了提高石墨产品在国际市场上的竞争力和增加市场适销对路产品，走石墨深加工、提高企业经济效益的道路。石墨行业应加强横向联合，完善行业管理，逐步走上技术经济大联合的道路。企业间存在的生产技术和经营管理问题，以大中型企业为骨干，由协会和受益单位投入一定资金，组织技术力量攻关。以达到更好地发展我国石墨工业的目的。
　　（青岛石墨股份有限责任公司王安邦）