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       随着劳动力成本不断提高，机床行业自动化生产已是必然趋势，“十二五”期间，大连机床集团还将对立式加工中心、机床防护机器人焊接线等项目进行全面技术升级，规划目标是年销售收入和产值均突破500亿元。

       大连机床集团高度重视国产数控系统应用示范。目前，已经有500台华中数控和大连机床联合制造的数控系统被批量应用于大连机床集团应用示范工程，主要用于加工机床主轴、轴类、盘类、主轴箱体、夹具、定位板、限位板等。

       据大连机床集团介绍：“这么一次改造在机床制造史上应该算是一次革命，装配线效率提高5-6倍都不止，以前整个从加工到装配参与人员将近3000多人一个队伍，但是目前我们有500人就可以完成原来产量的2-3倍以上的产量。”这条数控机床装配线还拥有故障智能诊断系统，可以大幅度缩短排除故障的时间。据大连机床集团介绍：“以前诊断故障每个工位每个工位去查，必须把生产线停下来，诊断一个故障最少需要三十分钟，多则几个小时;这样很浪费生产时间。现在，我在一分钟之内我就可以判断这个故障在哪，及时排除。”

       大连机床集团瓦房店工业园国产系统应用现场介绍：

       1、主要生产车床床头箱内零件，配套24把刀机械手刀库。机床配置31M系统，专门扩展了99个工件坐标系，工作台上最多可同时摆放20个相同的工件，一个操作工可同时看守6台机床加工。

       2、双刀架数控车床(专机)，采用2个刀架，两个大连数控系统同时控制，可同时加工。一个操作工同时看守三台机床加工，节省工作效率，用于加工床头箱内齿轮。

       3、VDL1400加工中心，配置31M系统生产线上，配套24把刀的机械手刀库用于加工CK6136\\40\\50数控车床中托板底板及各安装孔。

       4、数控专机(四头铣床)，正面三个主轴，背面一个主轴，配置华中数控210B数控系统，7轴联动控制。在生产线上用于加工CK6136\\40\\50中托板底面贴塑后的表面加工，是生产线上重要的设备之一。