山特维克可乐满在瑞典总部召开EMO展前媒体发布会_资讯

山特维克可乐满在瑞典总部召开EMO展前媒体发布会

关键词欧洲机床展 , 山特维克可乐满|2011-07-21 08:51:59|来源中国金属加工在线

摘要 2011年6月14日~15日的两天时间里，山特维克可乐满在山特维肯举办了EMO展前媒体发布会，共有55家来自17个国家的行业媒体出席了此次发布会。会上，山特维克可乐满不仅向与会媒体...

2011年6月14日~15日的两天时间里，山特维克可乐满在山特维肯举办了EMO展前媒体发布会，共有55家来自17个国家的行业媒体出席了此次发布会。会上，山特维克可乐满不仅向与会媒体做了EMO展前预览，还介绍了公司在价值链服务、齿轮铣削和圆柄刀具研发等重点领域的业务进展。

　　EMO展会（欧洲机床展）是世界首屈一指的金属加工行业展会，今年的EMO展将于9月19日至24日在德国汉诺威举行。2010年的IMTS (美国芝加哥国际制造技术展览会) 和今年的CIMT (中国国际机床展) 上，山特维克可乐满的“Smart Hub”以一袭金黄色盛装给观众留下了深刻的印象，今秋，山特维克可乐满的展台将秉承其一贯的理念与风格--“将汉诺威刷成金黄色”。

山特维克可乐满EMO展前预览

CoroDrill^® 881钻头专为不稳定工况进行了优化，小孔径加工时能提供很高的工艺安全性和稳定性。具有坚固的钻体和刀片结构，易于使用，是不稳定工况和非旋转应用的理想选择。

确保高质量的复合材料加工

PCD刀具解决方案保证很长且可预测的刀具寿命，被加工零件的尺寸一致性好和表面质量高

山特维克可乐满与 Precorp 共同开发的金刚石涂层和烧结PCD 钻头作为专用的解决方案，适用于各种材料和不同的应用场合。

　　烧结 PCD 钻头、金刚石涂层钻头和铰刀设计有独特的槽形，专为不同的应用场合而开发的优化解决方案，例如独特的CoroDrill 859V 烧结 PCD 的钻尖结构设计。

　　对于表面加工，该系列产品包括具有可转位金刚石（PCD）刀片的铣刀，如 CoroMill 590。适合修边的系列产品 CoroMill Plura 包括交错螺旋槽设计的涂层硬质合金和金刚石（PCD）镶尖刀具。

CoroDrill 854 和CoroDrill 856 金刚石涂层整体硬质合金钻头
实现了在复合材料加工过程中可靠、高效和高品质的孔加工

　　为确保最佳钻孔质量、加工过程安全性和单孔的制造成本，选择正确的钻头是重中之重。CoroDrill 854 钻头的槽形设计是为了提高高纤维含量材料孔出口端的质量，是一款高效率的切削刀具。CoroDrill 856的独特槽形可以降低钻削轴向力，并实现碳纤维的正确切削，以满足严格的孔质量要求。这两款CoroDrill 钻头产品均有助于消除孔口毛刺，并提高表面质量。

大量的切削试验表明，CoroDrill 854和CoroDrill 856 在提高生产效率和延长刀具寿命方面性能突出。CoroDrill 854 和CoroDrill 856 钻头为标准涂层N20C，这种金刚石涂层延长了刀具寿命，尤其适合切削如复合材料一类的研磨材料，摩擦系数很低。

新的高压冷却液系统改善了切屑控制并延长了刀具寿命

CoroTurn HP高压冷却液系统改善了切屑控制，并延长了刀具寿命。该系统是可乐满Capto和CoroTurn HP (高压) 的独特组合，高压冷却液显着提高了加工可能性，它在许多材料中提高了生产效率并延长了一倍的刀具寿命。

可乐满Capto接口经由转塔或主轴而形成冷却液通道，并能够将冷却液精确定位至点的位置--最需要冷却液的地方(不能够使用常规刀柄)。可在任何装备了高压冷却液和可乐满Capto接口的机床上使用这种新系统，包括多任务机床、立式车床 (VTL) 以及车削中心。

　　CoroTurn HP通过小喷嘴所形成的高压冷却液喷射而穿过热影响区，从而能够更迅速、更有效地冷却刀片并获得最佳的切屑控制。喷嘴将在刀片顶面和要从零件或材料中移除的切屑下面之间形成一个液压楔，从而帮助减少刀片磨损，并将切屑分裂成更小的碎片而便于从切屑刃处更迅速地排屑。紧贴刀片切削刃安装的喷嘴有助于提高低压时冷却液喷射的速度并保持刀片的高可达性，从而便于轻松转位刀片。

　　在粗加工应用中,由于切屑控制通常不是问题,因而用该方法应用冷却液能够降低切削温度,从而能够在所有材料中延长刀具寿命或提高切削速度。

　　在精加工工序中,由于降低了切削深度和进给度,因而在切屑控制方面始终存在着各种问题。自动生产--无论是大批量生产还是使用具有自动换刀系统的多任务机床和立式车床,都无法容许切屑堆积在刀具周围,否则,会导致昂贵的机床停机。这种独特的可乐满Capto和CoroTurn HP系统提供了良好的切屑控制，因而保证了无人值守生产的高安全性。

　　其最终结果是:通过应用更高的切削参数而显着提高了生产效率,例如,相同的零件/待加工材料数目下,在提高表面质量的同时还提高了50%的切削速度。