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　　本报讯（记者 叶桂华 通讯员 陈 坚）日前，埃及石油设备全球采购代理商史密斯赶到海陵区，专程考察了泰州市宝锐石油设备制造有限公司生产的PDC钻头，并当场采购两只，封箱托运回埃及。
　　记者看到，两只PDC钻头打包后，体积只有一米见方，售价却高达5万多美元。“这就是核心技术的价值。”该公司董事长周雨华透露，双方已达成代理协议，宝锐将打入埃及石油设备采购链。
　　PDC石油钻头，聚晶金刚石切削钻头的简称，是上世纪80年代美国石油钻井技术的一项重大成就。由于钻速高、寿命长等特点，给钻井技术带来了划时代的进步。我国从上世纪90年代开始引入PDC钻头，但核心技术一直被国外封锁。“‘钻头不到，油气不冒’。在油气开采中，如果钻头质量达不到要求，不能钻破岩层，地下油气就不能开采出来。”周雨华说，由于地下地质状况复杂，岩层坚固度不一，钻头一直是消耗品，我国每年对PDC钻头的年用量就超过100亿元，主要靠国外进口。
　　2004年建成投产的宝锐公司，主要生产用于油田开发的配套设备。去年初，该公司在市科技局产学研处的牵头下，成功与我国石油行业的知名高校西南石油大学联姻，结成校企联盟。
　　根据协议，双方成立了“泰州宝锐·西南石油大学石油工程技术研究中心”，PDC钻头等新型石油钻采设备成为技术攻关方向。
　　通过力学分析和材料改进，宝锐逐渐掌握了PDC钻头生产的核心数据，生产出了第一批PDC钻头。经过中石油、中海油、中石化国内三大石油巨头的试用，该公司PDC钻头获得一致好评，技术水平达国内领先，可完全替代进口产品。
 　　据检测，该钻头机械钻速是第一代牙轮钻头的3至4倍，破岩效率高，且钻头损耗小。如过去3100米深的油气井，钻采时间需22天，损耗钻头4个，而采用新型的PDC钻头后，钻采同样地层，时间缩短至11.5天，钻头损耗只有2只。
　　为了更快地提升钻采速度，宝锐公司从去年下半年起又与西南石油大学联手建立了井底数据化分析软件、钻头数据库等。“这些软件，可对不同地质状况、岩层情况进行数据分析，实现钻头的个性化设计，开发出不同型号、不同切削结构的PDC钻头，最大限度地提升钻采速度。”周雨华介绍说。
　　今年3月12日，内蒙古苏里格气田与宝锐公司合作，钻采一深度为3062米的气井。通过软件分析，该气井岩层厚密，钻采难度大。宝锐公司采用PDC钻头优选、分段钻井等先进技术，个性化设计出两只8.5寸PDC钻头，结果钻井十多天便成功出气，最高日进尺达1150米，创造了国内此类钻井日进尺的速度新纪录。
 　　今年初，宝锐公司又与哈萨克斯坦兰考斯特油田达成协议，钻采该油田G71X、G74X两口油井，深度分别达3800、4700米。这两个井段是该油田地质最复杂、开采难度最大的井段，其中4700米的开采深度将创造宝锐公司PDC钻头的最高开采深度。目前，宝锐通过对该井段岩石抗压强度、内摩擦角分析，已完成PDC钻头的切削结构设计，钻头成品近日将运送哈萨克斯坦。
　　目前，宝锐PDC钻头已通过了美国石油协会的API认证，这是全球石油行业的最高认证标准。去年，该公司完成销售4000多万元，今后3年内销售将实现超亿元目标。