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　　刀具企业欲出乎其类须具备“一技之长”，在现今中国的机械加工领域，航空航天、汽车工业、模具制造、电子工业等四个行业是数控机床和刀具比较集中的地方，但这些行业里使用的刀具绝大部分被进口品牌占据，这些洋品牌依靠其看家本领，赢得了客户的信任。 

　　如在航空航天领域，肯纳金属在耐热“超强合金”加工领域做的很好，从早期开发的PVD涂层KC730和KC732到后来的PVD涂层KC5510和KC5525（对应12°正前角的精加工FS和13°正前角的半精加工MS槽型），在切削速度和刀片耐用度上全球无有出其右者。

　　汽车行业球墨铸铁零件已经成为主流，在改进加工球墨铸铁方面，山高最先进行了研发，它推出的针对球墨铸铁加工的TK1000和TK2000材质对于加工球墨铸铁很理想，瓦尔特公司新推出的“银虎刀片”也大大提高了切削效率，其他如山特维克可乐满、伊斯卡、住友电工和黛杰也在铸铁加工方面有着独到的切削刀具产品。

　　模具制造行业使用最多的是模具铣刀，在此方面瓦尔特、伊斯卡、三菱综合材料以及黛杰工业等的产品系列比较全，像瓦尔特各类模具铣刀超过了21种，覆盖了模具加工的几乎所有工序；日系刀具在电子工业用刀具领域具有极大地优势，随着中国IT产业的飞速发展，日本工具厂商已增产满足中国IT产业急需的各种切削工具，如泰珂洛、三菱、OSG等企业均在中国建厂或设立合资公司。

　　许多进口品牌都是在拥有某一独特的本领取得一定市场地位之后，产品逐渐开始全系列化。最有力的证明便是伊斯卡和它赖以成名的“霸王刀”，其最先是通过其自主研制生产的“SELF-GRIP”自锁紧型切槽刀而成名，随后重点在切槽刀产品方面进行了大量研制开发，成为目前全球在切槽切断刀领域产品系列最全、功能最完善的品牌，在该领域傲视群雄，并迅速在刀具市场崛起和享誉全球。其它如德国玛帕公司凭借高精度铰刀和非标孔加工刀具在国内汽车发动机制造行业占据了主导地位，成为无可替代的产品。

　　对本土企业来说，在高精度数控刀具领域虽然起步比较晚，但在某些细分刀具领域，一些国内企业产品质量稳定，正在逐步替代进口产品。

　　比如株钻在可转位刀片领域里一支独秀，车削、断槽、螺纹加工、铣削加工、钻削加工用的刀片产品多、规格全，其在可转位刀具领域也比较有实力；国产整体硬质合金刀具也有了很大的突破，依靠修磨起家的阿诺的钻头、铰刀、立铣刀和组合刀具在行业里已是标杆，尤其是非标钻头已在国内的汽车、航空等精密制造业里被普遍应用，来替代进口产品；郑钻在超硬刀具领域做得很不错，PCD、PCBN超硬刀具都获得了相当的用户认可，焊接刀片的性能也基本达到国际水平；在复杂刀具领域里，哈一工、汉江工具都做的不错，新兴企业嘉兴恒锋凭借完善的花键量具类产品系列和复杂刀具创造了不一般的成就。株硬和金鹭是中国棒料领域的领头羊，一般的实心棒料和直线内冷孔棒料已基本靠近国际水准，在技术含量和附加值都很高的螺旋内冷棒料和晶粒小于0.3微米的高端棒料有所缺失。