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　　随着超声振动加工机床的出现，吉特迈集团带来了一场脆性材料加工领域的革命，使包括陶瓷、玻璃、硬质合金、硅、石墨、复合材料和贵重石材等在内的高效加工理念焕然一新。
　　当今，在医疗器材、光学行业、汽车工业以及其他的一些领域内，对高硬度零件的需求正在日益增加，而陶瓷、玻璃和硬质合金等“先进材料”的普及恰恰满足了种需求。但是，一方面，这些材料有着极为优异的特性(诸如：重量轻、抗腐蚀、耐高温、抗磨损等)；而另一方面，由于这些材料的高硬度和脆性，使用传统的加工方式对其进行加工，比如使用金刚石砂轮磨削，几乎是不可能的，或者是非常昂贵的。
　　面对挑战，超声振动加工技术使该领域的加工产生了一次飞跃。此项技术是基于已有30年经验的振动切削理论，由德国Sauer GmbH开发研制的。由于吉特迈公司已拥有该公司的控股权，Sauer GmbH便成为了吉特迈集团—-欧洲最大的金属切削机床制造商的第十个生产厂。
　　“超声振动加工”，顾名思义，是在切削过程中加入了超声振动。由工业金刚石颗粒制成的铣刀、钻头或是砂轮，在加工过程中对零件表面进行高达20，000次／s的连续敲击，即便是最硬的材料，在如此高频的振动敲击下，一个很小的切削力也可将其瓦解。当然，我们使用的进给力仍然是相对很大的。以往，对此类脆性材料进行加工时，通常要经过几道不同的工序，消耗大量的时间；同时，由于刀具的磨损，使得加工成本大幅度上升。相比之下，使用超声振动加工，则使整个过程变得简单明了，并且具有诸多前所未有的优势：
　　(1)与传统方式相比，加工效率提高达5倍之多。
　　(2)表面质量极佳，Ra 　　3)具有智能控制模块ADR和ACC，保证了高度的加工安全性，可胜任4,0．3mm的精密钻孔。
　　(4)由于较低的切削力和温升，刀具和工件可以得到最佳的保护。
　　(5)无钝化现象的金刚石刀具，切削力低，材料去除率高。
　　(6)超长的机床使用寿命。