为了提高铝合金孔的加工效率,在钻削工艺的设计上采取了加大加工余量和提高进给速度的措施,结果导致切屑变得既厚又长。这种厚长型切屑缠绕在钻头上可能导致刀具折断;此外,切屑“咬”入工件表面会损害孔的表面粗糙度和尺寸精度;而这些缺陷带入下一道工序将会造成停机修整及增加清洗的麻烦。为了保持大余量、快进给钻削加工,同时消除厚长切屑带来的弊病,日本公司开发了具有二次断屑功能PCD钻头。通过将钻尖切削刃设计成能二次断屑的形状,可使生成的切屑细碎化,从而有效解决铝合金孔加工的切屑控制问题。
为了提高铝合金孔的加工效率,在钻削工艺的设计上采取了加大加工余量和提高进给速度的措施,结果导致切屑变得既厚又长。这种厚长型切屑缠绕在钻头上可能导致刀具折断;此外,切屑“咬”入工件表面会损害孔的表面粗糙度和尺寸精度;而这些缺陷带入下一道工序将会造成停机修整及增加清洗的麻烦。为了保持大余量、快进给钻削加工,同时消除厚长切屑带来的弊病,日本公司开发了具有二次断屑功能PCD钻头。通过将钻尖切削刃设计成能二次断屑的形状,可使生成的切屑细碎化,从而有效解决铝合金孔加工的切屑控制问题。
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