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　　我国机械工业在2008年的前10个月中，仍然处于高位运行，但逐步呈现回落的趋势。1－9月份，我国机械工业共完成总产值6.75万亿元，同比增长 27.9%，增速回落了3.24个百分点；完成销售收入6.51万亿元，增速回落了4.23个百分点；完成工业增加值1.69万亿元，同比增长 20.13%，增速回落0.97个百分点；实行利润3190亿元，同比增长22.19%；产品销售率96.21%，同比回落1.07个百分点；进出口总额 3253亿美元，同比增长28.13%，增速回落3.21个百分点。其中，出口1780亿美元，同比增长33.14%；进口1528亿美元，累积顺差 261亿美元。
　　1 我国机械工业目前运行的特点
　　（1）产销仍处于高位运行，但增幅逐步回落，增速减缓。虽然增速在逐步回落，总产值已分别回落3－4个百分点，但还是保持了两位数（20%以上）的增速。
　　（2）新产品产值增速回落较大。1－8月份完成新产品产值11073.23亿元，比去年同期增长23.97%，比上年增幅（38.47%）回落了14.50个百分点。其中，汽车、仪器仪表等行业增幅较低，对全行业新产品增长影响较大。
　　（3）出口交货值增长基本稳定，增速回落较大。今年出口交货值约为8963.37亿元，同比增长22.91%，增速下降2.3个百分点，前8个月增速回落了10.28个百分点，回落幅度较大。
　　（4）主要产品产量继续保持较高速增长
　　①农机。1－9月份产量达到17.87万台，同比增长37.2%。收获机械和饲料加工机械增幅分别达到25.03%和53.25%，增幅仍较强劲，但到9月份，增幅开始明显回落。
　　②机床。数控机床产量的增速仍然明显快于金切机床总体的增速，说明结构调整仍在稳步进行之中。1－9月份数控机床产量已接近12万台，达到去年同期产量。数控锻压机床产量增速比普通锻压机床高近50%。
　　③汽车。1－9月份汽车产量达到750万辆，同比增长17.68%，增速回落1.3个百分点。其中轿车增速下降更快。今年预计1000万辆的目标可能难以实现（去年为880万辆）。排气量在2.6升以上的轿车产量增速下降近60%。
　　（5）机械工业固定资产投资5700多亿元，同比增长32.17%，增速比去年下降近10个百分点，回落明显。
　　（6）进出口贸易虽然仍有平稳增长，但进口与出口的增幅之差明显减小。2007年的增幅差为20个百分点，今年只有9个百分点，顺差也开始回落。
　　综上所述，2008年前10个月我国机械工业逐步从高速运行向缓慢运行回落，虽然仍保持了较高的发展速度，但回落的速度也在逐步加快。从产品结构上分析，在机械工业两个最大的行业中，电工行业回落较慢，汽车行业回落较快，趋势明显。机床工业的回落是从普通机床开始，目前产量只相当于去年的 1/3左右，部分企业出现停产。农机行业的大中型拖拉机、收割机等的增长也受到较大制约，进入8月份以来，增速下降较快。
　　2 当前我国机械工业形势分析
　　（1）面临形势有所恶化，外部原因促使行业的弱项集中显露，或显露突出。
　　①原材料价格一直处于高位。今年一季度企业采购钢材平均价格同比上涨1257元/吨，5月份同比上涨1700元/吨，6月份同比上涨幅度高达2028元/吨。原材料的快速上涨使企业的产品成本飙升，不少材料密集型企业陷入困境。
　　②劳动力成本上升较快。据许多企业估算，实施新的劳动合同法后，处于技术含量中、下游的企业平均劳动力成本增长35%－40%。例如，生产动力电池的天能国际集团每年职工工资要多支付6000万元，增幅达37%，而其产品售价在市场竞争压力下反而下降了9%，企业生产难以为继。
　　③借贷难度加大。不少企业流动资金困难，为解决资金周转的燃眉之急，一些企业被迫求助于民间贷款（地下钱庄）。这种做法犹如饮鸩止渴，如飞跃集团2007年仅支付高利贷利息就达到9000万元，导致了严重的财务危机。
　　④人民币升值影响逐步显现。随着出口成本增加，市场需求减缓，我国传统产品出口处于升级和改型时期。由于人民币升值，使不少企业陷于停滞、破产境地，如江苏、浙江、广东等地的纺织、电子器件、汽车零部件等出口型企业遇到了较大困难，同时为其提供装备的机械工业也受到较大影响。虽然人民币升值对产品结构提出了紧迫要求，但由于形势变化过快，使企业的调整陷于被动。据统计，仅无锡一地，倒闭的企业就有数千家，造成数万人失业，对社会稳定也造成了压力。
　　（2）我国机械工业产业和产品结构调整到位较慢，使不少企业难以应对形势突变
　　①盲目扩张产能，使企业在市场突变的情况下难以为继。例如，我国发电设备的生产能力在10年前只有1200万千瓦，现在已扩大到1亿多千瓦，10年增长了10倍；我国汽车工业产能10年前只有100万辆，现在已接近1000万辆，产能也增长了10倍；我国机床产量10年前只有10万多台，现在超过了100万台，也增长了10倍；农机行业的大中型拖拉机产量10年前只有2万台，现在已达到20万台。应该说，这些行业的产能增长还是正面效应居多，但也存在一定风险。而有些落后产品也几十年如一日，水平不见提高，耗能耗材巨大。在一定时期内，市场需求增长较快，吸引企业一哄而上，但实际上往往是一种假象，目前危机骤降，暴露出许多严重问题。像农机行业的小四轮和手扶拖拉机、机床行业的普通机床、内燃机行业的单缸机、电工行业的低压开关、断路器、电线电缆等，这些年产能增长了几十倍，一旦市场出现危机，就会造成企业大范围停产或倒闭。举一个典型例子，有一家做断路器的企业，过去2亿多元的产值就可以有4千万元的利润，现在做到了10亿多元产值，却只有1500万元利润。产能盲目增加、市场准入门槛降低造成了激烈的恶性竞争，使一些企业在市场出现波动或外部环境恶化时，很难继续发展和正常运转。新华社最近有一篇内部调查，题目就叫“浙江一批行业‘单打冠军’陷入困境”。
　　②产品结构调整缓慢，新技术和核心技术掌握较慢、较少。很多企业在形势发生变化时，面临无技术来源、无品牌产品、无市场销路的“三无”境地。近年来，机械工业有相当一批企业在做OEM产品，目前国外市场大幅萎缩，再加上接连出现产品质量方面的恶性事件，对中国产品的不利宣传已影响到机械工业。老一代产品已有逐步淡出国内外市场的趋势，而新一代产品开发较慢。例如，内燃机行业的单缸机是上个世纪60年代的产品，至今仍是主力产品；机床行业的普通车床已生产了半个多世纪，至今仍有相当大的产量。在当前市场形势转弱的情况下，不少此类产品下滑严重。
　　③标准和检测技术相对滞后，使我国产品有被“全球围剿”的趋势。我国机械工业的标准结构不合理，先进的标准少，新领域的标准少，缺乏实验手段和科学的数据采集来源。目前，国外已提出对机械产品要检测重金属、放射性物质和其它有损人身健康和污染环境的物质含量，对此我们应早做准备，否则许多出口产品将会面临“灭顶之灾”。
　　今、明两年是我国机械行业发展的关键时期，我们既要居安思危，也要居危思安。机械工业不可能一直高速发展，也不可能永远一蹶不振。我们要利用已经获得的行业发展基础，利用当前仍处于高位发展的时机，加快结构调整，避免大的失误，使我国机械工业继续沿着又好又快的道路前进。
　　（来源：《工具展望》作者：中国机械工业联合会执行副会长 杨学桐）（本文为作者2008年11月在“第三届现代切削与测量工程（国际）研讨会”上的发言）