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　　人造金刚石是一种超硬材料，也是世界上最硬的物质，用途非常广泛。但是在室温下，人造金刚石是亚稳定相，其耐热性不好，在空气中加热到700℃以上， 就会发生氧化或石墨化。此外，由于金刚石与大部分金属、陶瓷甚至树脂均具有较高的界面，能使金刚石与基体的结合力较差，容易造成金刚石早期脱落。因此，改 善金刚石与其基体的结合强度是提高金刚石工具加工效率和使用寿命的关键因素。目前国内外一般采用在金刚石表面镀一层金属的方法来降低金刚石与基体界面能， 并通过这层金属与结合剂形成稳定的结合，国内一般采用化学镀加电镀产生毛刺的方法来实现。国外则采用化学镀产生瘤刺的方法来实现，与前者比较，后者可使金 刚石强度增大，颗粒与结合剂之间把持力增强，可使制成工具的使用寿命大延长。
　　经过多年开发试验，研究成功一种金刚石化学镀膜的新工艺及专用化学镀液，采用该工艺可达到国外同类产品的镀覆效果。该工艺具有可使镀覆的金 刚石表面产生明显的凹凸不平，其粗糙度可与国外产品相蓖媚，镀层结合力强，抗压强度和耐热性能好，镀膜不是单纯的镍膜，而是一种镍一磷合金，镀覆时间短， 如达到60%有增重量，只需要在镀液中镀覆1小时左右，设备简单，投资少等特点。
　　
　　国土资源部郑州矿产综合利用研究所 肖至培