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1963年12月6日，中国第一颗人造金刚石在北京通用机械研究所设计制造的300吨61型两面顶超高压装置上研制成功。 为了使人造金刚石的实验室成果尽快实现产业化，1965年4月，第一机械工业部正式下达了由国家科委批复的“关于人造金刚石中间试验计划任务书”，济南铸锻所负责设计、试制六面顶超高压合成装置。 

1965年8月，济南铸锻所在三磨所的密切配合下，试制出我国第一台6×6MNDS－023型铰链式六面砧超高压高温金刚石合成装置。 铰链式六面顶合成压机，作为中国超硬材料行业的“大国重器”，是推动中国超硬材料产业高质量发展的装备支撑，为我国实现重大技术装备国产化和我国工业发展的“中国梦”奠定了坚实基础。 

由于我国自主研发的六面顶压机在人造金刚石合成效率和成本上的优势，随着六面顶压机的大规模应用，彻底改变了世界人造金刚石产业发展的格局，造就了今天中国在世界超硬材料行业的地位。2020年，中国人造金刚石产量突破200亿克拉，占全球95%以上，是名副其实的人造金刚石第一大国。 近年来，随着人造金刚石需求高涨、培育钻石火热兴起，市场开始对单产更高的大缸径六面顶压机提出更高要求。 

为此，中国超硬材料网记者特别专访压机大型化开拓者、引领者——河南博泰圣莎拉机械有限公司（以下简称“博泰”）总经理付国新，邀请他浅谈行业发展趋势及探索博泰六面顶压机的技术研发路线、服务模式、未来发展方向。 

专访

产业融合

开拓创新发展之路

从2009年成功研制出铸造BT750压机起步，博泰深耕六面顶压机领域十余载，如今已发展成为一家集设计、研发、生产、售后于一体的六面顶压机综合解决方案服务商，成为引领六面顶压机大型化的标杆企业。 日前，博泰被授予“河南省大型六面顶压机工程技术研发中心”，是对博泰在大型六面顶压机领域的技术创新能力的高度认可，该技术研发中心的设立，将为超硬材料转型升级、提质增效提供强有力的技术、装备支撑。 

“博泰能取得这份荣誉，赢得国内外客户的信任，关键在于博泰坚持不断技术创新。”面对采访，付国新如是说。 总部位于河南省孟州市高新技术开发区的博泰成立于2007年，当时作为压机生产初创企业，建立一个完整的加工生产线是当务之急，但博泰只有10多位技术研发人员，虽然有技术、设计、售后服务能力，但是加工能力和制造能力方面都需要再建一个团队。 为此，付国新花费了两年时间才建立了核心的加工制造团队，终于在2009年成功研制生产出了铸造BT750压机。 

回忆那个时候，付国新笑着说道：“当时我们吃住在厂里，在繁忙的时候，我跟马建国亲自上去装配。”正是在付国新一步一个脚印的打拼下，博泰从作坊式企业，发展成如今年产值近1亿元的高新技术企业。 作为引领发展的第一动力，博泰在技术、产品上的研发创新步伐从未停歇。 

“根据市场需求，我们先后自主研发了铸造BT750、BT850、BT950压机，率先开发设计了锻造DZ850、DZ1000压机等一系列新产品、新工艺和新技术。”付国新介绍。 

2020年，一场突如其来的疫情打乱了人们正常的生活节奏。时至今日，国内疫情得到了有效控制，而纵观其他部分国家与地区，疫情仍呈现扩张与加重的趋势。面对疫情影响，付国新说到：“博泰的压机出口占有国内最大的比例，最近两年，新冠疫情肆虐，对出口确实产生了一定的影响。办法总比困难多，面对这样的情况，博泰采用视频验货的方式，来弥补无法现场验货的缺憾。”困境，利用得当，未必不能转化成优势。面对新冠疫情的影响，博泰并没有自怨自艾，而是致力于技术研究，努力提高产品质量和品质，增加产品在国际和国内市场的竞争力。 

专访

三个“全”

博泰的制胜之道

博泰圣莎拉在传统压机的基础上,采用科学先进的设计方法、严格的质量控制、完善的售后服务，自主研发改善六面顶压机多项工艺技术,采用无工作缸结构的设计理念，研制生产出的系列铸造、锻造压机，拥有对中性强、合成成本低、易操作、使用寿命长、设备价格低等诸多优点，为超硬材料企业创造了巨大的经济价值。 

探索博泰六面顶压机的制胜之道，付国新缓缓道出：“三个全！首先是全面的开发、设计能力，然后是全流程质量控制能力，最后是全方位的售后服务能力。” 

在付国新看来，作为六面顶压机制造企业，首先必须具备的是全系列的产品设计能力，不但是压机的设计能力，还必须具备跟压机配套的合成体系设计和验证能力。多年的压机设计与开发，让付国新及其团队积累了丰富的经验，能够根据客户、市场的需求，定制化设计压机及控制系统并实现产业化。 面对俄罗斯客户提出的改进控制系统、液控系统工艺、精度等各种严苛要求，付国新带领团队埋头苦干，无数个日夜废寝忘食，调整设备参数，改进工艺流程，解决一个又一个难题，完成一项又一项要求，按时按质按量完成任务，成功赢得客户的青睐。 第二个全流程的质量控制能力。
博泰拥有专业高标准的机加工、热处理车间，拥有大型立车、大型卧车、大型摇臂钻和铰链梁粗、精镗专用工装以及大型热处理炉等先进设备。 铰链梁铸造工艺成熟，铰链梁超声波探伤标准要求达到铸件Ⅱ级以上，无缸铰链梁承压部采用加厚设计，保证压机的产品质量和加工进度。 

多年的现场实践经验，使之积累并探索出一整套安装、调试的方法和技巧，各种配件的选配精益求精，各种间隙的控制科学合理，使压机的综合使用性能得到充分发挥。 第三个是对客户的全方位售后服务能力。
金刚石的合成是复杂多元多相的系统过程，牵一发而动全身，除了压机本身，液压系统、控制系统甚至顶锤的质量、合成块的好坏、细微的温度、压力变化都会对金刚石合成造成一定的影响。 

三门峡一金刚石企业在合成过程中，总是出现气泡问题，反馈给付国新后，立马派出技术团队，经过一天一夜的排查，找到问题所在，根据现场情况，制定了低压预热解决方案，成功解决气泡难题，客户纷纷竖起大拇指。“你解决不了问题，我们帮你解决，这就是售后服务能力，这样的售后能力来自于多年的技术传承和扎实的理论功底。”付国新郑重地说道。

专访

开拓进取

打造压机大型化产业格局

2020年全球培育钻石毛坯产量600-700万克拉,其中一半是在中国采用高温高压法生产的。据安特卫普世界钻石中心《2018年全球钻石行业报告》预测，全球培育钻石产量年均增长率将保持在15%至20%，2030年培育钻石产量规模将达到1000万克拉至1700万克拉。 培育钻石强大的市场需求也间接刺激了六面顶压机的增长，博泰迎来高速发展期。

付国新说到：“随着培育钻石市场的不断扩大，越来越多的企业加入新兴赛道。而六面顶压机合成大单晶的技术工艺成熟，是众多企业的首要选择，从去年到现在，压机一直供不应求，预计压机供需缺口持续到2025年。”

据了解，目前博泰的订单已经排到三个月后了，现在只能加班加点保障生产，完成订单交付。同时为了满足广大客户的需求，博泰正在扩大厂区、新增生产线，预计到2022年一季度，月产能从现在的15台提升到30台，实现产能翻倍并提高博泰压机的市场占有率。
       随着六面顶压机模组化设计的优化与与碳化钨顶锤强度的逐渐提高，六面顶压机的缸径也在逐步增大，中南钻石、黄河旋风等企业的老旧、小缸径的六面顶压机将迎来一波更换潮，850压机逐步成为行业主流压机尺寸。 大缸径的压机意味着更高的产能，可以为客户创造更高经济价值，降低生产成本。

“目前博泰铸造BT1100压机已经设计组装完成，正在进行合成测试，实现国际上最大压机，最大顶锤（φ260mm），最大合成腔体，测试完成后将会推向国际市场，为市场提供质量稳定、具有优异性能的产品，不断拓展市场领域与份额。”付国新告诉中国超硬材料网记者。 

坚持走压机大型化发展路线，注重技术研发与创新，成熟的技术工艺及稳定的产品质量，博泰抢占了先机赢得了市场。凭借行业知名度和美誉度，博泰的压机成为俄罗斯NDT公司的唯一供应商，为中南钻石、力量钻石等行业龙头提供优质的产品和服务。这一张张重量级客户名片，正是博泰核心竞争力最好体现！