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　　热固性树脂的固化温度，是一个点而不是一个温度区间。比如某树脂固化温度为200 ℃，如温度超过200 ℃就过烧，树脂就碳化降低了强度；若低于200 ℃，则树脂未熟也降低了强度。要找到树脂合适的固化温度，必须通过做试验样块进行比较来确定。如上述树脂一般分别在197、200、203 ℃做三个试块，通过对三个试块进行强度检测，可以发现强度相差很大。通过以上三个温度的选择，我们发现能提供精确温度点的热压机是关键（±1℃）。
　　在热压过程中，我们通常都有全自动放气的功能，主要的大气泡都在放气过程中排出了模具，但是还有很多微细气泡存在于树脂当中。在进一步升温过程中，树脂已经液化，堵塞了模具的空隙，这部分微细气泡无法排除，就只能保留在制品中。在高温下，这些气泡会具有很大的膨胀力。通常我们为了节省热能，在模具冷却到150 ℃左右时，就取出模具。殊不知此时微气泡的膨胀力还是很大的。在压机卸压以后，这些微气泡都得到了不同程度的扩张，把它周边的树脂交联体膨胀拉伸，产生微细裂纹。因为是热固性树脂，这些微细裂纹是无法再黏合起来的，造成了永久损伤，使整个制品对金刚石的把持力大大下降。
　　为了解决这个问题，应当开发一种既可以快速升温，又可以快速降温到70 ℃再卸压的热压机。为此，公司开发了一款温度精度正负一度，既可以快速升温、快速降温，又非常节能的全新型树脂砂轮压机。且该设备已经获得国家发明专利。 　　该压机采用高温油加热技术，很好的解决了温度精度问题，也很好的解决了快速降温不损耗热能的问题，给金刚石树脂砂轮行业的转型发展带来了福音，使国产金刚石树脂砂轮产品品质再上一个台阶成为可能。（作者：苏州南航腾龙科技有限公司   马若飞；本文转载自《磨料磨具通讯》2016年第四期）