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       砂带作为一种柔性磨削工具，与固结磨具砂轮相比，具有磨削发热量小、磨削效率高以及形状保持性好等诸多优点，因此在现代的工业磨削加工过程中，其使用越来越广泛。

       CBN砂带具有磨削的高效性，耐磨性好，高的加工表面质量和环保特性。CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性，远远高于金刚石，对于Fe族金属及其合金工具有较大的化学惰性。因此CBN磨料加工黑色金属及其金属材料是其他普通磨料所无法比拟的。这就为硬而韧的难加工材料的加工提供了新的手段，金刚石适合于加工硬脆材料，CBN恰恰能与之互为补充。

CBN与普通磨料磨具相比具有以下优点：

       1、CBN的硬度比普通磨料高得多。特别适合加工硬度高，韧性大，高温，强度高，热传导率低的材料，其金属磨除率也是金刚石的10倍。

       2、CBN磨具的磨削性能十分优异，不仅能够胜任难磨材料的加工，提高生产效率，而且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性。

       3、CBN磨具磨损少，使用周期长，磨削比较高，使用合理可获得良好的经济效果。

       4、CBN磨具使用时，形状和尺寸变化极为缓慢，更适用于CNC数控加工中心加工高精度零件。

       5、能长时间保持锋利的切削刃，故磨削力较小，有利于零件的精度和光洁度的提高，还可以减少机床的动力消耗。

       6、磨削温度较低，可以大大提高工件的表面质量，避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等等弊病，改善加工表面应力状况，有利于零件使用寿命的延长。

       7、普通磨料砂带在人工使用过程中产生大量粉尘，对人体健康有害，长期使用会引发“矽肺病”。

CBN砂带主要的应用范围：

       1.含钨材料制品。含钨钼和其他高速钢，特别是钒合金钢，钴合金钢，特种高速钢刀具的刃磨和粗磨。

       2.由耐热钢、不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具时因磨具磨损消耗或磨钝过快，而不能获得很高的精度。

       3.CBN砂带磨削钛合金时，磨削力小，磨削温度低，磨削比很高，而且磨削表层基本上，呈压应力状态，是磨削钛合金的理想磨具。

       4.大型精密工件（机床导轨）的精磨和终磨。这些工件往往由于磨削温度高而引起较大的热变形，从而未能获得高的精度。

       5.在自动和半自动机床上大批量生产工件（仪表和微型轴承的零件）的精磨和终磨。

       6.各种复杂型面工件（插齿刀，高精度齿轮，靠磨，叶片）的加工。

       7.难加工耐热钢工件的超精加工。

       8.其他刚淬火工具的精磨。对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削。

       9.对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削。

       CBN取代普通磨料的趋势已明显，大量事实证明采用CBN磨料磨具有无可比拟的优越性。

       根据对磨削精度的要求可有J-WT ， X-WT，Y-WT以及尼龙基材供选择。

       对于有磨削量要求的40#~240#砂带，砂面磨粒为箭头型分布其特点是排磨屑好，磨削锋利 。

       对于精细磨削 320#~2000#砂带，砂面磨粒为点型分布设计其特点是砂带柔软。   

       砂带所用磨料的粒度，必须针对加工条件，加工要求和最佳粒度范围综合加以考虑，一般考虑加工表面粗糙度，加工效率和砂带寿命三个因素。

       金刚石粒度一般分 磨削工序 选用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、抛光 W40-W1

磨料粒度的选择因素与方法

冷却液的选择：

       选用的磨削液必须具有很好的浸润性和清洗性，粘度很小。一般不要采用水溶性磨削液（避免造成化学磨损），而采用煤油和轻柴油。

高速钢中碳化物与几种磨料的显微硬度

       在涂附磨具上采用CBN磨料取代普通磨料制作的砂带，砂圈，手擦块，拉绒磨片广泛应用于航空航天，机械加工，玻璃，石材，电子等行业的具有无可比拟的优势。同时符合当前低碳环保的要求。