随着现代科学技术的高速发展,PCD工具以优良的性能广泛应用到汽车,航空航天,木材等行业.国内外学者针对PCD材料的高硬度和高耐磨性所带来的加工难题进行了大量的研究和试验,其中包括电火花加工、超声波加工、电化学加工、激光加工等,并取得了一定效果。但综合分析发现,这些加工技术目前多适用于PCD材料的粗加工场合。要想获得好的PCD切削刃口质量,最理想的加工方法仍是用金刚石砂轮磨削或研磨。PCD是由特殊处理的金刚石与少量粘结剂(金属结合剂,树脂结合剂,陶瓷结合剂等)在高温超高压下烧结而成。PCD的磨削加工主要是机械和热化学两方面混合作用的结果。机械作用是通过金刚石砂轮磨粒对PCD材料的不断冲击而形成的金刚石的微破碎、磨损、脱落或解理;热化学作用则是金刚石砂轮磨削PCD形成的高温使金刚石发生氧化或石墨化。二者混合作用的结果致使PCD材料被去除。其磨削加工特点主要为:1.磨削力很大;2. 磨削比很小;3. 粒度影响很大.