申请人:广东奔朗新材料股份有限公司
发明人:周浩钧 陶洪亮 罗雪
摘要: 一种基于3D打印的金刚石磨轮机构,包括计算机三维建模机、打印机台和激光发生组件,打印机台上设置有铺粉组件,送粉组件和基体工作层;其中,基体工作层为三明治式结构;计算机三维建模机设计出待制品的三维实体模型,并计算出激光发生组件的工作路径;铺粉组件设置在打印机台的一侧、且对基体工作层进行铺粉;送粉组件与铺粉组件配合连接、且对铺粉组件进行送粉操作;激光发生装置设置在打印机台上、且根据工作路径将铺粉组件的铺粉层逐层熔覆。本发明通过上述结构的改良,具有简单合理、性能优异、生产自动化、绿色化、消耗小且安全可靠等特点,实用性强。 主权利要求:1.一种基于3D打印的金刚石磨轮机构,包括计算机三维建模机、打印机台(1)和激光发生组件,其特征在于:打印机台(1)上设置有铺粉组件,送粉组件和基体工作层(2);其中,基体工作层(2)为三明治式结构;计算机三维建模机设计出待制品的三维实体模型,并计算出激光发生组件的工作路径;铺粉组件设置在打印机台(1)的一侧、且对基体工作层(2)进行铺粉;送粉组件与铺粉组件配合连接、且对铺粉组件进行送粉操作;激光发生装置设置在打印机台(1)上、且根据工作路径将铺粉组件的铺粉层逐层熔覆。
2.根据权利要求1所述基于3D打印的金刚石磨轮机构,其特征在于:所述基体工作层(2)的两外侧为硬度高、耐磨性强的A工作层(11),两个A工作层(11)之间为耐磨性弱的B工作层(12),金刚石磨轮基体(2)的总层数为2N+1层,其中N为奇数。
3.根据权利要求2所述基于3D打印的金刚石磨轮机构,其特征在于:所述激光发生组件包括激光器(3)和三维偏转镜(4);其中,激光器(3)设置在打印机台(1)的一侧,三维偏转镜(4)置于基体工作层(2)的上方,并根据工作路径反射激光器(3)产生的激光、且将铺粉组件的铺粉层逐层熔覆。
4.根据权利要求3所述基于3D打印的金刚石磨轮机构,其特征在于:所述铺粉组件包括X轴铺粉器(5)和Y轴铺粉器(6),X轴铺粉器(5)和Y轴铺粉器(6)分别设置在打印机台(1)的一侧、且分别对基体工作层(2)的X轴方向和Y轴方向进行铺粉。
5.根据权利要求4所述基于3D打印的金刚石磨轮机构,其特征在于:所述送粉组件包括X轴送粉缸(7)和Y轴送粉缸(8);其中,X轴送粉缸(7)设置在X轴铺粉器(5)的下方、且对X轴铺粉器(5)进行送粉操作,Y轴送粉缸(8)设置在Y轴铺粉器(6)的下方、且对Y轴铺粉器(6)进行送粉操作。
6.根据权利要求5所述基于3D打印的金刚石磨轮机构,其特征在于:所述打印机台(1)上还设置有集粉缸(9),集粉缸(9)设置在打印机台(1)的下方、且对基体工作层(2)上多余的粉进行集粉操作。
7.根据权利要求1-6任一项所述基于3D打印的金刚石磨轮机构,其特征在于:所述打印机台(1)上还设置有Z轴活塞(10),Z轴活塞(10)设置在基体工作层(2)的下方、且在激光发生装置完成一层熔覆工作时将基体工作层(2)下降一定工作高度。