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　　申请号：201510750002.7
　　申请人：华侨大学
　　发明人：沈剑云 姜波 王江全 徐西鹏

　　摘要：本发明公开了一种金刚石微粉磨具的制备方法，本发明采用电铸-烧结复合的方法来制造金刚石微粉磨具，先利用弥散复合电铸的方法，在金属形模上沉积金属钎料粉末和金刚石微粉颗粒，得到均匀混合的镍-金刚石微粉-金属钎料磨料层，再将此金刚石-钎料复合磨料层从金属形模上取下，采取一定的工艺进行加热烧结制得金刚石微粉磨具，本发明的技术方案充分结合了电铸与烧结方法制备金刚石微粉的优势，通过弥散复合电铸成型可使磨具磨料层中的微粉磨粒均匀分布，再利用钎料作为结合剂进行烧结可提高对金刚石磨粒的把持力，提高磨具寿命。

　　主权利要求：1.一种金刚石微粉磨具的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将金属形模作为阴极，镍板作为阳极，将两极板放入含有水合金属盐的电铸液中，并将阴极接直流电源的负极，阳极接直流电源的正极，其中电铸液的配方为：氨基磺酸镍240～460g/L、氯化镍4～32g/L、硼酸28～42g/L和十二烷基硫酸钠0.05～0.22g/L，pH为3.3～4.8，溶剂为水；(2)接通直流电源，在电铸液中加入金属钎料粉末和金刚石微粉颗粒，通过控制对电铸液进行间隔搅拌，电铸液中的金属钎料粉末、金刚石微粉颗粒和金属镍离子在阴极上得以均匀沉积，得到所需厚度的镍-金刚石微粉-金属钎料的复合磨料层，该步骤的具体参数为：金刚石微粉颗粒在电铸液中的浓度为4～12g/L，金属钎料粉末在电铸液中的浓度为25～53g/L，电流密度为1～3.2A/dm2、温度20～60℃、搅拌速度250～450r/min，每间隔10～35s搅拌一次，每次搅拌时间为8～10s；(3)将所得的复合磨料层从金属形模上取下，清洗晾干后进行加热烧结制成所述金刚石微粉磨具。
　　2.如权利要求1所述的一种金刚石微粉磨具的制备方法，其特征在于：所述电铸沉液的配方：氨基磺酸镍250～450g/L、氯化镍5～30g/L、硼酸30～40g/L、十二烷基硫酸钠0.06～0.2g/L，pH为3.5～4.5，溶剂为水。
　　3.如权利要求1所述的一种金刚石微粉磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤(2) 的具体参数为：金刚石微粉颗粒在电铸液中的浓度为5～10g/L，金属钎料粉末在电铸液中的浓度为30～50g/L，电流密度为1～3A/dm2、温度20～55℃、搅拌速度300～450r/min，每间隔10～30s搅拌一次，每次搅拌时间为10s。
　　4.如权利要求1所述的一种金刚石微粉磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的加热烧结具体为：将步骤(2)制得的复合磨料层采用氩气保护高频感应加热烧结方式或者真空加热烧结方式，在1000～1050℃下烧结1～3min，缓慢冷却即可。
　　5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的一种金刚石微粉磨具的制备方法，其特征在于：所述金刚石微粉颗粒为W40金刚石微粉。
　　6.如权利要求1至4中任一权利要求所述的一种金刚石微粉磨具的制备方法，其特征在于：所述金属钎料粉末为镍铬硼硅粉末。
　　7.如权利要求6所述的一种金刚石微粉磨具的制备方法，其特征在于：所述金属钎料粉末为280#镍铬硼硅粉末。