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　　申请号：201410570441.5

       申请人：金华中烨超硬材料有限公司

       摘要： 本发明实施例公开了一种具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片及其制造方法，其中方法实施例包括以下步骤：选用硬质合金喂料与过渡层喂料，于顶部设置有若干倒T型凹槽的模具中进行共注射，倒T型凹槽的一字边两侧设置有横向盲孔，注射压力为8～82MPa，注射温度140～200℃，后将注射件脱脂、烧结，烧结温度1200～1500℃，时间2～24小时，得含过渡层注射烧结复合件；聚晶准备；聚晶复合片合成。本发明形成的聚晶金刚石复合片具有内盲孔等异形结构同时具有复合过渡层，减缓或消除金刚石与硬质合金材料使用过程钴反催化效应，是提高硬质合金聚晶复合片性能的一种有效方法。

       主权利要求：1.一种具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S10，选用硬质合金喂料与过渡层喂料，于顶部设置有若干倒T型凹槽的模具中进行共注射，倒T型凹槽的一字边两侧设置有横向盲孔，注射压力为8～82MPa，注射温度140～200℃，后将注射件脱脂、烧结，烧结温度1200～1500℃，时间2～24小时，得含过渡层注射烧结复合件；S20，聚晶准备S201，选用球形微米级金刚石，金刚石微粉粒度为1～40微米，与接合剂进行混合球磨；S202，将球形微米级金刚石与接合剂混合球磨产物进行真空干燥，干燥温度500～600℃；S203，将干燥物压制成聚晶片；S30，聚晶复合片合成S301，将硬质合金基底与聚晶压制片装入叶蜡石块体中；S302，将组装好的叶蜡石块体放入六面顶或两面顶中，逐步加压致3.1～8.4GPa，通电流加热，维持5～16min；S303，卸掉载荷，进行后续脱除处理并在聚晶层渗入硅合金即获得聚晶复台片。

       2.根据权利要求1所述的具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片制造方法，其 特征在于，设置有盲孔的模具为具有纵向盲孔的模具，注射压力为8～60MPa。

       3.根据权利要求1所述的具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片制造方法，其 特征在于，设置有盲孔的模具为具有横向盲孔的模具，注射压力为8～80MPa。

       4.根据权利要求1所述的具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片制造方法，其 特征在于，设置有盲孔的模具为具有斜向盲孔的模具，注射压力为8～82MPa。

       5.根据权利要求1所述的具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片制造方法，其 特征在于，设置有盲孔的模具为具有横向，纵向和斜向三向盲孔的模具，注射 压力为10～82MPa。

       6.根据权利要求1至4任一所述的具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片制造 方法，其特征在于，所述过渡层喂料为无碳氮化物氮化钛，粘结剂为水基材料。

       7.根据权利要求1至4任一所述的具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片制造 方法，其特征在于，所述过渡层喂料为无碳氮化物氮化硼，粘结剂为水基材料。

       8.根据权利要求1至4任一所述的具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片制造 方法，其特征在于，所述过渡层喂料为无碳氮化物氮化铝，粘结剂为水基材料。

       9.一种具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片，其特征在于，通过上述1-8任 一所述的方法获得，底层为顶部具有倒T型凹槽的硬质合金基底层，硬质合金 基底层顶部的边缘上为过渡层，过渡层上方为与过渡层形状互补的金刚石聚晶 层，三层结构嵌合形成整体结构。