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　　申请号：201410367993.6

       申请人：广东奔朗新材料股份有限公司

       摘要： 一种倒圆角用金刚石锯片，包括基体和刀头；所述刀头固定连接于基体上；其特征在于：所述刀头的组份包含有钴粉、铜粉、锡粉、镍粉和金刚石；所述刀头组份按质量份数计算：钴粉占30～50份，铜粉占30～50份，锡粉占10～15份，镍粉占6～10份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2～3份。本发明的倒圆角用金刚石锯片及其制备方法，通过简单的加工工艺获得本金刚石锯片，其相比于传统的电镀异形轮寿命长；自锐性好的配方体系，保证圆弧刀头同步磨损，保型性好；安装方便，只需要安装在普通的锯片切割机上即可使用，不需要专用设备，市场适应性强。其具有结构简单合理、工艺简单、锋利度好、保型性好、寿命长的特点。

       主权利要求 1.一种倒圆角用金刚石锯片，包括基体(1)和刀头(2)；所述刀头(2)固定连接于基体(1)上；其特征在于：所述刀头(2)的组份包含有钴粉、铜粉、锡粉、镍粉和金刚石；所述刀头(2)组份按质量份数计算：钴粉占30～50份，铜粉占30～50份，锡粉占10～15份，镍粉占6～10份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2～3份。

       2.根据权利要求1所述的倒圆角用金刚石锯片，其特征在于所述刀头 (2)组份按质量份数计算：钴粉占30份，铜粉占50份，锡粉占10份，镍 粉占10份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2份。

       3.根据权利要求1所述的倒圆角用金刚石锯片，其特征在于所述刀头 (2)组份按质量份数计算：钴粉占40份，铜粉占40份，锡粉占13份，镍 粉占6份，金刚石占以上四种组份混合粉料的3份。

       4.根据权利要求1所述的倒圆角用金刚石锯片，其特征在于所述刀头 (2)组份按质量份数计算：钴粉占50份，铜粉占30份，锡粉占15份，镍 粉占6份，金刚石占以上四种组份混合粉料的2份。

       5.根据权利要求1-4任一项所述的倒圆角用金刚石锯片，其特征在于所 述刀头(2)为圆环形，且设置有圆弧加工面，弧度至少为90°。

       6.一种根据权利要求1所述的倒圆角用金刚石锯片的制备方法，其特征 在于制备时包括以下步骤： 第一步，混料：按上述比例先称取钴粉、铜粉、锡粉、镍粉，将其混合均 匀成混合粉料，按混合粉料总质量比例加入金刚石，制得混合料；再按混合料 质量份数计算添加0.2～0.4份的石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得 待用料； 第二步，冷压：把混合好的待用料均匀投入到刀头(2)的冷压模腔内， 以30～40MPa的压力压制成型； 第三步，热压：把冷压后的刀头(2)装入高强石墨模具内，以740～800℃ 的温度和250～350MPa的压力在真空热压机内保温4～6min； 第四步，焊接：将上述的刀头(2)与基体(1)进行高频焊接，制得锯片； 第五步，弧面修正：将锯片在电火花机上电蚀弧面，同时露出金刚石， 起开刃作用。

       7.根据权利要求6所述的倒圆角用金刚石锯片的制备方法，其特征在于 所述高强石墨模具包括：石墨凸挡板(4)、石墨边挡板(5)和石墨小挡板(6)。