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　　申请号：201410064026

　　申请人：武汉理工大学

　　摘要：本发明提供一种低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法，包括以下步骤：（1）配料计算：以矿物原料和化工原料为氧化物来源，通过其所含氧化物组分及含量进行配料计算，使原料中各氧化物组成及重量份含量为：二氧化硅40－60份、三氧化二硼10－30份、氧化铝2－6份、氧化钙12－16份、氧化钠2－8份、氧化锌0.5－2份、氧化钡0.5－1.5份、二氧化钛0.5－1份、三氧化钨0.5－2份、氧化铋0.5－1份；（2）熔化；（3）水淬、研磨，得到低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂。该方法制备工艺简单，成本低，并且所得金刚石砂轮陶瓷结合剂性能良好。

　　独立权利要求：1.一种低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配料计算：以矿物原料和化工原料为氧化物来源，通过其所含氧化物组分及含量进行配料计算，使原料中各氧化物组成及重量份含量为：二氧化硅40－60份、三氧化二硼10－30份、氧化铝2－6份、氧化钙12－16份、氧化钠2－8份、氧化锌0.5－2份、氧化钡0.5－1.5份、二氧化钛0.5－1份、三氧化钨0.5－2份、氧化铋0.5－1份；（2）熔化：调节高温炉内温度至1350-1500℃，再将步骤（1）所述含量的氧化物置于高温炉中，保温2-6h，得到熔融的液体；（3）水淬、研磨：将步骤（2）所得熔融的液体水淬后烘干，再通过球磨机研磨成粉末，并过筛得到低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂。

　　2.根据权利要求1所述的低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述矿物原料包括石英砂；步骤（1）所述化工原料包括硼酸、氧化铝、碳酸钙、碳酸钠、氧化锌、碳酸钡、二氧化钛、三氧化钨、氧化铋。

　　3.根据权利要求1所述的低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述调节高温炉内温度至1350-1500℃的过程为：以5－8℃/分钟的速率升温至800℃，随后以3－5℃/分钟的速率升温至1350℃，保温2小时，再以2－3℃/分钟的速率升温至1500℃。

　　4.根据权利要求1所述的低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述过筛是过200目筛。

　　5.根据权利要求1－4任一所述的制备方法得到的低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂，其特征在于其粒径为1－30μm，烧结温度为600－720℃，烧结后抗折强度为100－120MPa、热膨胀系数为6×10-6－7×10-6/℃。

　　6.一种金刚石砂轮，其特征在于含有权利要求5所述的低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂。