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　　申请号：201310469049

　　申请人：安化县众旺钨业有限公司

　　摘要：一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，涉及一种金刚石的浮选工艺以及从磨削废料中分离提纯人造金刚石的方法。它是先加入金刚石混合料与水,然后加入水玻璃，搅拌后，加入松醇油进行搅拌浮选，静止后，提取液面上的金刚石物料,再加入松醇油，再搅拌，再静止，再提取，多次间歇重复，然后将提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品，接着进行酸解加温去杂提纯、水洗至无酸性，烘干制得人造金刚石产品。该方法用水分离，能使钴镍等酸溶性金属不损失，节酸、节水，减少了环境污染，金刚石回收率可达98%以上，并解决了传统工艺无法分离棕刚玉、白刚玉的技术难题，金刚石的纯度可达98%以上，生产效率高，加工成本低。

　　独立权利要求：1.一种金刚石的浮选方法，其特征在于：按重量比1:2～4的比例加入金刚石混合料与水,然后按每100kg金刚石混合料加入水玻璃90～150g，搅拌后，加入15～30g松醇油进行搅拌浮选，静止后，提取液面上的金刚石物料,提取后，再重复搅拌、静止，提取工序，再加入1～5g松醇油，再搅拌，再静止，再提取，多次间歇重复，然后将提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品。

　　2.一种金刚石的浮选方法在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于：采取如下步骤： a. 磨削废料直接加水球磨至稀糊状； b. 将稀糊状的物料用摇床加水进行物料分离成高度钨和酸溶性金属的混合物，金刚石与碳化硅混合物或者金刚石、棕刚玉、白刚玉与碳化硅的混合物和低度钨和酸溶性金属的混合物；  c．按重量比1:2～4的比例加入金刚石混合料与水,然后按每100kg金刚石混合料加入水玻璃90～150g，搅拌后，再加入15～30g松醇油进行搅拌浮选，搅拌浮选静止后，提取液面上的金刚石物料，提取后，再重复搅拌、静止、提取工序； d．在上述步骤之后，再加入1～5g松醇油，再搅拌，再静止，再提取，多次间歇重复； e.将上述提取的金刚石物料烘干成金刚石半成品; f．将金刚石半成品进行酸解加温去杂提纯； g．将去杂提纯后的金刚石物料加水清洗至无酸性； h．将加水清洗后的金刚石物料烘干制得人造金刚石产品。

　　3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的搅拌浮选：按重量比1:3的比例加入金刚石混合料与水,然后按每100kg金刚石混合料加入水玻璃100～110g或120～140g，搅拌后，加入20～25g松醇油进行搅拌浮选。

　　4.根据权利要求1或2所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的再重复搅拌、静止、提取工序，重复5-8次或9-11次。

　　5.根据权利要求1或2所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于在所述的再重复搅拌、静止，提取工序后,再加入2～3g或4～5g松醇油。

　　6.根据权利要求2所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的多次间歇重复为10～50次间歇重复。

　　7.根据权利要求5所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的多次间歇重复为20～30次或30～40次间歇重复.。

　　8.根据权利要求2所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的酸解加温去杂提纯：将烘干的金刚石半成品按每100kg加入100kg～200kg硫酸、3kg～6kg硝酸，加温80℃～100℃，维持1～3小时除杂。

　　9.根据权利要求7所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的酸解加温去杂提纯：将烘干的金刚石半成品按每100kg加入110kg～250kg硫酸，4kg～5kg硝酸，加温80℃～100℃，维持1.5～2.5小时除杂。

　　10.根据权利要求8所述的一种金刚石的浮选方法及其在从磨削废料中分离提纯人造金刚石中的应用，其特征在于所述的酸解加温去杂提纯：将烘干的金刚石半成品按每100kg加入120kg～200kg或150kg～180kg硫酸，4kg～5kg硝酸，加温95℃～100℃，维持2小时除杂。