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　　申请号：201320258061

　　申请人：桂林创源金刚石有限公司

　　摘要：本实用新型公开了一种拼合式金刚石异形砂轮，包括夹紧于压板和基板之间的磨环，磨环由若干个单齿拼合而成，各单齿与压板和基板之间设有限制其径向、轴向和周向自由度的防飞机构；防飞机构包括凸缘和凹槽配合的卡嵌结构和金属体，凸缘和凹槽设置于各单齿与压板或∕和基板之间，金属体设置于拼合磨环与压板夹持面、或与基板夹持面、或与压板和基板夹持面之间；本实用新型异形砂轮制作工艺的步骤为首先制造有等形磨耗结构的各单齿，然后将各单齿拼合成磨环，最后将拼合磨环夹紧于压板和基板之间，并设置防飞机构限制单齿径向、轴向和周向自由度。本实用新型将难以在整体磨环上加工的等形磨耗结构，通过分解为单齿并拼合而方便实现。

　　独立权力要求：1.拼合式金刚石异形砂轮，包括夹紧于压板（1）和基板（2）之间且具有等形磨耗结构的磨环，其特征在于：所述磨环由若干个单齿（3）拼合而成，所述单齿（3）与压板（1）或∕和基板（2）之间设有限制单齿（3）径向、轴向和周向自由度的防飞机构；所述防飞机构包括凸缘（3-1）和凹槽配合的卡嵌结构和金属体，所述凸缘（3-1）和凹槽设置于单齿（3）与压板（1）、或与基板（2）、或与压板（1）和基板（2）之间，所述金属体设置于拼合磨环与压板（1）夹持面、或与基板（2）夹持面、或与压板（1）和基板（2）夹持面之间。

　　2.根据权利要求1所述的拼合式金刚石异形砂轮，其特征在于：所述金属体为金属片（4）、或为金属环、或为金属线。

　　3.根据权利要求2所述的拼合式金刚石异形砂轮，其特征在于：所述金属片（4）、或金属环、或金属线的厚度为0.1mm～2mm。

　　4.根据权利要求1～3中任意一项所述的拼合式金刚石异形砂轮，其特征在于：所述压板（1）用紧固螺钉（5）紧固于基板（2）上，压板（1）上开设有环形进水槽（6）；所述拼合磨环的等形磨耗结构为断续式，从而于各单齿（3）间形成有容屑槽以及出水口（3-2），所述环形进水槽（6）、压板（1）和基板（2）之间形成的储水腔（7）以及出水口（3-2）形成砂轮的冷却水通道。