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       独立权力要求：1.一种高自锐性金刚石微粉，其特征在于：它由下述重量百分比的原料组成：金刚石微粉原料为88～93％、Co原料为5～8％、Y2O3 原料为2～4%；所述金刚石微粉原料由下述比例组成：粗粒度金刚石微粉占40%，中粒度金刚石微粉占20%，细粒度金刚石微粉占40%。 2.根据权利要求1所述的高自锐性金刚石微粉，其特征在于：所述金刚石微粉原料尺寸为0.5μm～50μm。 3.根据权利要求2所述的高自锐性金刚石微粉，其特征在于：所述粗粒度金刚石微粉尺寸为20～50μm；所述中粒度金刚石微粉尺寸为10～20μm；所述细粒度金刚石微粉尺寸为0.5～5μm。 4.根据权利要求1所述的高自锐性金刚石微粉，其特征在于：所述Co原料为400目以细的粉末；所述Y2O3原料为2000目以细的粉末。 5.一种高自锐性金刚石微粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： （1）配料：按下述重量比称量高自锐性金刚石微粉原料：金刚石微粉原料为88～93％、Co原料为5～8％、Y2O3原料为2～4%；其中金刚石微粉原料中粗粒度金刚石微粉占40%，中粒度金刚石微粉占20%，细粒度金刚石微粉占40%； （2）混料：将步骤（1）所称取的原料混合均匀； （3）净化处理：将步骤（2）得到的物料，放入真空炉中进行处理，其中温度为850～880℃，压力为10～100Pa，时间为2.5～4小时； （4）组装：将步骤（3）得到的物料装入碳模中，再将碳模放入叶腊石中形成结构块； （5）烧结：将步骤（4）得到的结构块，进行高温高压烧结，其中温度为1300～1350℃，压力为4800～5300Mpa，时间为3～5分钟； （6）破碎：将步骤（5）得到的物料进行破碎； （7）后处理：步骤（6）中的物料经过酸洗、筛选分级即得到本发明产品。 6.根据权利要求5所述的高自锐性金刚石微粉的制备方法，其特征在于：所述的混料步骤是先将粗粒度金刚石微粉、Co原料、Y2O3原料中加适量丙酮装入混料罐中，再装在三维混料机上进行混料1.5～2小时，然后加入中粒度金刚石微粉再进行混料1～2小时，最后加入细粒度金刚石微粉，以及与高自锐性金刚石微粉的原料同等重量且直径为8mm的硬质合金球作为混料介质再进行混料2.5～4小时。 7.根据权利要求5所述的高自锐性金刚石微粉的制备方法，其特征在于：所述高自锐性金刚石微粉的形状为不规则的颗粒状，尺寸为3～50μm。