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　　当电流通过电极时，电极电位会偏离平衡值而产生极化作用。随着电极上电流密度的增加，其电位值偏离平衡值也越大。这种变化关系可用电流密度与电极电位之间的曲线来表示，称为极化曲线。

　　
　　图2—1所示为焦磷酸盐镀铜溶液的阴极极化曲线，横坐标为阴极电位 ，纵坐标为阴极电流密度DK。可见阴极电流密度越大，电位向负方向偏离得越多，而且在不同的电流范围内，偏离的程度不一样。如在B点以前，电流密度小于4A／dm2时，极化程度较小，而在B点以后，电流密度增大，极化程度较大。
　　
　　图2—2所示为镀镍溶液中的两条阳极极化曲线，横坐标为阳极电位 ，纵坐标为阳极电流密度Dk。可见随DA增大，．电极电位均向正方向偏移，但两者偏移的情况不大一样。AE线偏移量较小，说明阳极极化程度小；ABCD线则不同，在B点以后，电位向正方剧烈偏移，极化猛增。
　　
　　为了比较各不同电流密度下极化的变化趋势，提出了极化度的概念。所谓极化度是指对应于单位电流密度变化值的电极电位变化值，即dqD／dD值。对任一极化曲线来说，由于各点对应的dqJdD值不同，所以各点的极化度也不同。
　　
　　由极化曲线形状分析可得出以下结论。
　　
　　① 若极化曲线为一条直线，则曲线上各点的极化度相皇同。在生产中，这类镀液类型几乎没有。
　　
　　②若极化曲线的发展趋势平行于DK轴，此时极化度趋于0，镀液的分散能力很差，如镀铬液的阴极极化曲线就属于此类型。
　　
　　③若极化曲线的发展趋势平行于鲰轴，则极化度趋于 ，如氰化镀种，极化度都较大，镀层细致光亮，但当极化度趋于无限大时，就会出现极限电流，镀层易烧焦。

　　图2-2镀镍溶液阳极极化曲线
　　
　　因此研究上种新的电镀工艺时，总希望其极化曲线向鳅轴倾斜但不平行于讯轴，具有较大的阴极极化度，从而利于镀层质量的提高。
　　
　　电镀生产中，阴极电流密度工作范围选取的原则是在镀层不烧焦的前提下，尽可能开大电流。以提高阴极极化作用与镀层的沉积速度，进而提高劳动生产效率。对于可溶性阳极，其工作电流密度应在钝化电流密度以下，以保证阳极正常溶解。生产中可通过调节阴、阳极板的面积，将阴、阳极电流密度分别控制在所要求的范围内。