超硬材料网

　　装备制造业既是国民经济挺立的“脊梁”，也是高新技术转化为生产力的桥梁。省委、省政府把发展装备制造业作为调整产业结构的主攻方向，力争用3—5年时间，将我省装备制造业培育成为继钢铁之后的第二大支柱产业。
　　
　　装备制造业能不能在建立河北现代产业体系中发挥领跑作用？能不能成为经济增长的新引擎？近日，记者走访部分企业、专家以及政府部门，共同探寻调整振兴之路。
　　
　　手握“王牌”，才能跻身工业“国家队”
　　
　　第12位；第21位。
　　
　　两个数字均是我省2008年装备制造业在全国同行业的排位，前者是销售收入的排序，后者是新产品产值的座次。
　　
　　“我省装备制造业新产品产值完成总量和增速仍属下游。”省机械行业协会会长陈欣不无忧虑地说，新产品开发缓慢，自主创新能力不强，阻碍着全行业综合竞争能力的提高，制约着产业结构优化升级的进程。“要把我省装备制造业培育成为继钢铁之后的第二大支柱产业，必须牢牢把握技术创新这条生命线。”
　　
　　新中国成立后，保定美丽的一亩泉畔，诞生了国家“一五”计划重点建设项目——西郊八大厂。50多年过去了，西郊八大厂命运各不相同，有的甚至像干涸的一亩泉一样风光不再。而保定变压器厂——如今的天威集团，巨星般的光环比诞生之日还要耀眼，因拥有行业内多项“第一”，被中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长吴邦国誉为“中国工业的国家队”。
　　
　　一个诞生于计划经济时代的老牌国企，为何能在汹涌的市场风浪中巍然屹立？
　　
　　上世纪80年代初，保定变压器厂在国家未下达计划指标、技术参考资料缺乏、投资经费紧张的情况下，毅然成立了20多人的科研攻关组，自主研发出具有独立知识产权的500千伏变压器，实现了该企业最具有革命意义的历史性变革。
　　
　　2008年7月，由天威集团自行研制的我国首台具有自主知识产权的世界最高电压等级、最大容量1000兆伏安/1000千伏特高压变压器顺利通过所有试验，各项性能指标均达到国际领先水平。
　　
　　“天威50多年的发展史，是一部创新史。”副董事长丁强介绍，紧紧围绕国家能源发展战略，该公司着力培育新能源产业，构筑“双主业、双支撑”发展格局，自主创新仍是他们的制胜法宝。
　　
　　手握“王牌”，才能跻身工业“国家队”，这也是中钢邢机的切身感受。前两年，国内钢铁市场火爆，每日拿着支票、现金订货的客户几乎踏破了门槛，但他们并没有因忙于眼前生产而忽略技术创新。依靠赢利和自筹资金，投资23亿元开始了大规模技术装备升级换代，到2008年底，中钢邢机 8000吨油压机、国内最大的卧式离心机等120多台套在国内外技术领先的大型现代化装备迅速达产，轧辊产量超过世界排名第二的轧辊企业80%以上。
　　
　　“我省装备制造业门类比较齐全，但在总体规模上与先进省份的差距依然较大。”省发改委机械轻纺处处长张国洪说，2008年，我省装备制造业销售产值占全国机械工业比重为2.72%，仅为江苏、山东、广东、浙江等发达省份的1/5—1/4，特别是高科技含量、高附加值、高创汇产品较少，新产品产值在全国的占比仅为1.28%。
　　
　　产品结构不尽合理，非“一日之寒”。据陈欣分析，我省装备制造业部分领域存在重复生产、产能过剩问题，高能源消耗、高原材料消耗、低技术附加值的产品比重偏大，这些产品技术含量低、利润空间小，致使企业没有能力进行技术更新和扩大再生产，陷入了难以突破的“怪圈”。
　　
　　我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求。需求结构的变化，要求企业迅速作出反应，如果抱残守缺，只会被市场的风浪拍死在沙滩。只有像天威、中钢邢机那样，深入洞察形势，依靠自主创新、技术进步，不断开发新产品，始终领风气之先，才能成为挺立市场巅峰的“弄潮儿”。
　　
　　做专、特、精的“小巨人”，也有自己的辉煌舞台
　　
　　一南一北的两“架”飞机，块头虽不大，却引起了省科技厅的高度重视。
　　
　　今年3月26日，石家庄通用航空产业基地在栾城县奠基。以中国航空工业集团公司旗下的通用飞机主机生产厂——石家庄飞机工业公司新址建设为依托，通过大力实施小鹰500飞机产业化示范工程等项目，建设中国通用航空华北基地。
　　
　　50天后，国内首家民用直升机制造企业——席勒(中国)飞机制造有限公司小型直升机制造项目在张家口开工奠基。该项目产品为美国席勒UH—12E系列直升机，建成后将填补我国民用直升机制造的空白、中国国内航空领域直升机数据中心空白。
　　
　　“这两个项目虽小，但代表着河北装备制造业又向新型产业迈进一大步。我们将积极关注两家飞机制造公司对一些核心技术、关键设备制造技术、检测手段等方面的自主研发，并作为省重点项目在资金上给予一定支持。”据省科技厅有关负责人介绍，正在编制的2009—2011年科技计划资金集中投向实施方案(讨论稿)，计划从2009年开始，逐年拿出一定资金，对四类项目给予重点支持，包括轨道交通及高速铁路建设配套装备、煤矿装备、工程机械及其他专用设备、新型产业飞机制造项目。
　　
　　要求每一家企业都做行业的“巨无霸”，显然不现实。实际上，中、小企业向“专、精、特”方向发展，一样能成为行业的“小巨人”，同样可以拥有辉煌的舞台。
　　
　　15年前，它还是仅有十几个工人、30万元启动资金的“小作坊”。如今，已发展成为拥有1800名员工、年销售收入近4亿元的全国规模最大的金刚石工具制造企业。这，就是石家庄博深工具股份有限公司。
　　
　　年届40才开始创业的博深公司董事长陈怀荣回顾企业的发展之路，经常感慨“只要拥有核心技术，一切竞争对手都不可怕。”坚持自主开发、产学研结合，博深的金刚石工具、电动工具、合金工具三大产品体系基本形成，产销量位居国内同行业首位，并成功打入欧洲、美洲和东南亚、非洲、澳洲、中东等国际市场。
　　
　　一位专家曾说，惰性就像创新的影子，创新的成就越高，其影子就越长。为剪断惰性的影子，防止企业陷入“创新荒”，博深已经将“ 企业技术中心建设项目”列入上市融资项目，计划再投入2000多万元，改善技术中心硬件设施，建设集金刚石工具、合金工具、电动工具为一体的综合性国家级企业技术中心。
　　
　　装备制造业是技术密集行业，缺乏研发这一“大脑”的支撑，未来之路注定不会走得太远。历经国际金融危机的“全面体检”，我省装备制造业“病灶”一目了然：制造能力较强，研发能力较弱；引进技术多，自主产权少；基础制造水平滞后，关键基础件发展更是严重滞后。
　　
　　据省工业和信息化厅有关人士介绍，2008年，我省装备制造业全行业研发经费支出占营业收入比重0.28%，比全国低0.25个百分点；新产品产值率不到10%，远低于全国20%的水平，只有30%的新产品达到国内领先水平。创新能力不强，是制约我省装备制造企业的“软肋”。
　　
　　痛定思痛，这种局面必须及早调整、尽快改变。
　　
　　按照省政府近日出台的《贯彻落实国家装备制造业调整和振兴规划实施意见》，我省将组织有关单位积极申报国产首台(套)设备项目，争取国家风险补贴支持。省财政也将每年安排一定数量的专项资金，对采用自主知识产权的省产首台(套)装备的项目单位，给予风险补贴；对重点企业建设国家级技术中心和重大技术创新项目给予扶持。
　　
　　以质取胜、以品牌取胜、以结构取胜。在装备制造业调整振兴征途上，河北企业正日夜兼程。