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　　肯纳公司表示，它新开发的RHM模块化铰削系统进一步增强了高速铰削的灵活性。该系统采用了高精度、可互换的铰削头，可以缩短装刀时间和停机时间。
　　
　　RHM模块化铰削系统的核心是肯纳短锥柄（Kennametal Short Taper,KST）联接系统。
　　KST系统与KM系统类似，能够同时提供锥面接触，使刀具的径跳误差小于3μm,实现了高刚性联接。铰刀柄部和刀体内的两个驱动平面使扭矩的传递对称均匀，从而允许刀具采用更高的切削速度和更大的进给量。有两种夹紧方式可供选择。径向夹紧系统是为在机床上快速更换铰削头而设计的；轴向夹紧系统是一种经济型夹紧系统，由于采用了差动螺距的夹紧螺钉，而且所包含的零件较少，因此它提供的驱动扭矩较小。这两种夹紧系统都很便于操作。
　　
　　铰削头包括两种型式：一种是直槽型，用于盲孔铰削；另一种是螺旋槽型，用于通孔铰削，并可应用于两种不同的夹紧系统。两种型式铰削头的标准产品都采用内冷却方式。由于铰削头采用了不等槽距，因此可以减少共振现象的发生，提高孔的直线度和孔径的一致性。导向角经过磨制和研磨，可延长刀具寿命，提高孔壁表面和孔的加工质量。刀头材料采用硬质合金或金属陶瓷。铰削头的供货直径尺寸为20-42mm,还可定制特殊尺寸。刀体型式包括直柄型、HSK型和SIF导向接头型，刀体长度分别为每种铰削头直径尺寸范围的3倍和5倍。