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　　在航空航天制造发展的过程中，材料的更新换代也呈现出高速的更迭变换，在未来航空航天制造中，一架飞机中复合材料、钛合金、镍合金和高温合金的含量将占主导地位，特别是复合材料的高速发展，有取代铝合金成为飞机制造应用中第一材料的趋势。
　　
　　虽然现在铝合金的比重还比较高，但是在军用直升机制造中已经采用了更多的复合材料，目前商用飞机上复合材料仅占全机重量的40%~50%,而某些直升机早已经达到90%以上。
　　
　　随着高性能材料在航空航天制造中的广泛应用，对数控机床的性能、刀具专用程度的需求也进一步增强。肯纳刀具作为世界上数一数二优秀的刀具制造企业，其在航空航天制造业中所使用刀具的专业程度可谓是精益求精。
　　
　　降伏复合材料（CFRP）的SPF钻头
　　
　　复合材料（CFRP）因具有很多优点：强度高、重量轻、抗疲劳和耐高温、耐腐蚀、不导电等特性，使其在国防工业、汽车和医药中被广泛使用。由于以上综合优点，复合材料将大量地使用在机翼、机身、尾翼、推动装置和着陆装置中。但是，复合材料的种类繁多，其中碳纤维强化聚合物基复合材料应用最为普遍，其加工性能也特别苛刻，一般的刀具无法实现高质量的产品加工。因此，需要一种独特的刀具来驾驭这种材料。
　　
　　肯纳金属通过一年多的研发，开发出新型的专门针对复合材料的SPF钻头，SPF钻头的基体材料采用硬质合金，表面是多层光滑的C V D金刚石涂层。特殊的钻尖几何设计，使得钻头的刃口十分锋利，优化的横刃设计，使钻头的定心能力更好。这种设计使得钻头在加工过程中切削力大大降低，提高孔的质量，避免产生分层和纤维不能切断的现象。光滑的金刚石涂层的特点是耐磨性好，摩擦系数较小，使SPF钻头具有良好的使用寿命和排屑性能。新型SPF 钻头的使用寿命至少是PCD钻头的2倍，而且其加工每个孔的费用至少降低50%.
　　
　　加工钛合金和镍基合金的专家
　　
　　在航空航天领域中，除了复合材料具有很好的前景和很难加工外，另外两类家族的材料也与其不相上下，那就是钛合金和镍基合金。由于钛合金具有密度低、比强度高、屈强比高、耐蚀性及高温力学性能优异等突出特点，不仅在用飞机上使用，而且在卫星、运载火箭和飞船等国防工业中的应用也很广泛。但是在力学性能上，它们与复合材料的一个比较大的区别是韧性比较高。因此，相对复合材料来说，他们的加工特点也要有自己的专用刀具。
　　
　　对于镍基耐蚀合金（Hastelloy B\\Hastelloy C）等材料，普通的铣刀很难完成加工或可以加工的刀具的加工效率很低，对此肯纳公司推出了Harvi II?系列整体立铣刀，此刀具是不锈钢及钛合金、镍基合金加工的专业刀具，卓越的加工性能使其在加工中处于首选地位。