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　　切削加工仿真技术的发展动向包括两个方面切削技术网站，其一是开发NC仿真软件切削技术网站，借以显示刀具运动轨迹切削技术网站，并判断刀具、刀夹与工件及其夹具是否产生干涉。
　　在进行立铣加工时切削技术网站，最基本的任务是切除刀具切削刃包络面通过部分的被加工材料切削技术网站，使保留下来的部分成为已加工面。完成这类加工所用的软件应包括如下内容：刀具、刀具夹头、工件、夹具等的协调切削技术网站，机床主轴的构成及其可工作的范围切削技术网站，能真实地仿真机床和刀具的动作等。特别是近几年来切削技术网站，由于五坐标切削加工的不断增加切削技术网站，在实际加工前应进行NC仿真的重要性日益突出。这类NC仿真软件中切削技术网站，有不少软件具有极为优异的性能切削技术网站，如可从金属切除体积计算出加工效率；根据金属切除体积来判断切削加工是否产生过载；如果负荷固定切削技术网站，由于进给速度过高而产生过载切削技术网站，仿真软件可调整进给速度切削技术网站，防止过载产生切削技术网站，并可缩短切削加工时间等。
　　切削加工仿真技术的另一发展动向是研究解析切削加工过程中的物理现象切削技术网站，如被加工材料因塑性变形而产生热量切削技术网站，被切除材料不断擦过刀具前刀面形成刀屑后被排出切削技术网站，以及由刀具切削刃切除不需要的材料而在工件上形成已加工面等切削技术网站，并将这一系列切削过程通过计算机模拟出来切削技术网站，目前能达到这种理想目标的产品还为数不多。Third wave systems公司的“advantedge”是采用有限元法对切削加工进行特殊优化解析的软件产品切削技术网站，与用于构造解析的有限元法程序包比较切削技术网站，其最大优点是用户界面优良切削技术网站，机械加工的技术人员能方便地进行解析。美国scientific forming technologies公司的“deform”是锻造等塑性变形加工用有限元法解析程序包切削技术网站，最近已被转用于切削加工。
　　切削过程是切屑、被加工材料的弹性变形和塑性变形的变形过程切削技术网站，与冲压、锻造等塑性变形比较切削技术网站，变形速度(单位时间产生的变形量)非常大切削技术网站，由此产生的塑性变形能量和前刀面上由摩擦产生的能量将引起发热切削技术网站，从而使温度大幅度升高切削技术网站，刀尖在连续而狭小的范围使被加工材料破坏、分离成切屑和已加工面等切削技术网站，这是切削过程的显著特征。而这些现象彼此间存在复杂的相互影响。
　　如果用有限元解析方式切削技术网站，需输入下列内容：被加工材料特性及摩擦状态等物理特性；切削条件及刀具形状等边界条件。通过有限元解析刚性方程切削技术网站，可输出切削力、剪切角、切削温度等带有切屑生成状态特征的量化参数切削技术网站，在此过程中切削技术网站，无需建立数学模型或提出假设。根据有限元解析的结果切削技术网站，还易于将切屑生成过程、应力、变形等物理量实现可视化。
　　要获得高精度解析结果切削技术网站，最为重要的输入内容是反映被加工材料应力——变形关系的材料特性切削技术网站，而材料特性的获取是极为费力的工作。今后切削技术网站，随着计算机功率的增大切削技术网站，这种切削过程的物理仿真技术将会逐渐普及。能否迅速普及的关键在于能否及时向用户提供所需的被加工材料的材料特性。
　　按需开发切削加工仿真技术软件
　　目前切削技术网站，许多科技人员正在进行生产工程中最基础的切削加工技术的研究切削技术网站，其中多数研究的目的是在弄清楚加工现象的同时切削技术网站，对加工过程进行预测。如果这些研究内容实现了系统的计算机软件化切削技术网站，就意味着能形成一个切削仿真技术软件。如东京农工大学机械学院的实验室就正在进行几种预测性的有关切削加工仿真技术软件的研究。工艺流程和实用仿真采用了横向和纵向相匹配的研究体系切削技术网站，横向与产品设计到加工工序相对应；在纵向上越往上切削技术网站，实用性越好切削技术网站，往下则不仅是实用性切削技术网站，还包括加工现象的解析和实现可视化。
　　1. 刀具信息数据库和解析仿真技术并用的切削条件选择系统
　　在实际的切削过程中切削技术网站，不应照搬工具厂提供的推荐切削条件切削技术网站，而应根据机床、工具系统、工件装卡等具体情况切削技术网站，反复进行试切削来修正切削条件。同时还应将过去加工中积累的行之有效的参考数据输入数据库切削技术网站，在有效利用这些数据的同时切削技术网站，借助解析方法使切削条件达到最佳化；对于没有参考数据的新的切削加工切削技术网站，则应开发与此相关的切削条件选择系统。该系统中把振动、加工精度、刀具升温、刀具寿命、残余应力等设定为解析内容切削技术网站，在解析的基础上切削技术网站，就能选择出最佳的刀具和调整切削条件。
　　本系统的数据大致分为三个部分：刀具信息数据、工具系统组成、切削条件。在切削条件中可积累有效的切削加工技术参数。
　　本文拟表示平头立铣刀加工的最佳铣削效率和最佳化侧面的形状误差。根据数据库选择所需刀具和刀夹切削技术网站，预测由立铣刀和刀夹的弯曲度及卡头和主轴锥度结合部分的旋转变化所导致的加工误差。切削力的预测采用刀尖处的切削力乘以比切削抗力的模式。这是一种最简便的的方法切削技术网站，但却得到了切削力波形与实测值一致的良好结果。计算出每一瞬间由切削力引起的刀具挠曲量切削技术网站，将其和形成已加工面的切削刃位置的位移相连就能得到已加工面的形状。与大规模有限元法的计算比较切削技术网站，计算时间是非常少的切削技术网站，输入刀具信息和切削条件信息切削技术网站，就能容易地仿真加工误差。 尽管数据库里已具有确实适应的切削加工条件切削技术网站，人们仍希望进一步减少加工误差切削技术网站，提高加工效率。实例表明切削技术网站，用这种仿真和实现最佳化方式来修正切削条件是完全可能的。
　　2. 立铣刀加工时的刀具温度
　　近年来切削技术网站，高速铣削已很普遍切削技术网站，由经验得知切削技术网站，它适用于小切深、大进给的铣削条件切削技术网站，而把握最佳条件却相当困难。铣削加工与车削加工不同切削技术网站，前者属于断续切削切削技术网站，在加工过程中切削技术网站，刀具升温和冷却高速地反复进行。由于热传导给刀具——切屑接触部分是断续进行的切削技术网站，必须根据这一特征来解析刀具温度的变化。热传导量对预测精度影响很大切削技术网站，但不需要对切屑生成状态的变形和热解析相联系进行大规模计算切削技术网站，因此可快速获得解析结果。切削速度、切深、进给的组合将影响最高温度切削技术网站，当加工效率一定时切削技术网站，提高进给速度切削技术网站，刀具温度就会降低切削技术网站，温度降低往往会使进给速度的提高达到极限切削技术网站，而提高进给速度切削技术网站，加工表面就会变得粗糙。因此切削技术网站，如果能很好地平衡粗糙度和温度的关系切削技术网站，就能够选择到两者相互平衡的切削条件。
　　3. 用有限元法进行切削过程的物理仿真
　　在用有限元法进行切削过程的物理仿真中切削技术网站，作为切削条件输入的内容包括：切削速度、切削厚度、刀具前角、刀具后角、工件材料特性等。对这些参数进行解析后切削技术网站，就能获得切削力、切屑形状、刀具和切屑上的温度分布、应力分布、形变分布、残余应力分布等物理特性输出结果。
　　这种仿真对特殊切削状态(如动态切削)也是适用的。切削成波形表面的波形切除过程(wave removal)和刀具边振动边切削的波形生成过程都显示出在切屑厚度变薄的过程中切削技术网站，剪切角变小、变形集中而产生大的变形。在这样的动态切削过程中切削技术网站，剪切角发生变化切削技术网站，与此相对应的是切屑生成的变形范围大小也发生变化切削技术网站，因此切削力与刀尖的切削厚度不成正比。由与刀尖切削厚度的变动相对应的剪切角度变化图可知切削技术网站，即使刀尖切削厚度相同切削技术网站，振幅增大时比振幅减小时的剪切角还大切削技术网站，利萨如(lissajou)图形下方呈凸半月形。根据这样的解析结果切削技术网站，才能使现象的可视化及理解成为可能切削技术网站，从而开发出更为实用的高精度近似解析法。
　　
　　另外切削技术网站，对于材料特性不同的复合金属材料的切削加工切削技术网站，以及象超声波振动切削那样的刀具在切削方向边振动边断续切削等加工切削技术网站，均可采用物理仿真技术进行解析。由铁素体和珠光体以层状分布时的解析实例可知切削技术网站，由于各层分布的位置不同切削技术网站，切屑卷曲的状态有很大的差异。如果在材料设计中能够有效应用物理仿真的解析结果切削技术网站，就有可能实现不依靠断屑槽来进行切屑处理。在超声波振动切削中切削力减小切削技术网站，是因为振动切削的振动频率大大高于刀具——被加工材料系统固有振动频率。这种解析所获得的切削力是断续作用在刀具和切屑间的力切削技术网站，假设没有摩擦减小等其它因素的影响切削技术网站，这种切削力和通常的切削是一样的。