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       7月17日，格劳博机床（中国）有限公司（GROB）携手德国钴领刀具（GÜHRING）和德国卓勒（ZOLLER）在其大连的生产基地，举办了一场“五轴技术研讨会”。德国钴领集团是知名的旋转刀具制造商，卓勒是知名的刀具预调和测量设备、刀具检测设备和刀具管理软件解决方案综合供应商。作为数十年的优质供应商，钴领刀具和卓勒助力格劳博五轴联动加工技术得以更充分的发挥。

       在此次研讨会中，格劳博重点推出了其针对汽车、机械制造等行业具备较高创新性的五轴联动技术解决方案。在应用技术中心，现场的格劳博专家和应用技术工程师在其五轴联动通用（万能）加工中心G350上展示了铝制汽车悬架的铣削全过程，这也是专程从德国总部引进的第二代G350在中国的首演。五轴联动通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）尤其适用于切削加工量较大的复杂组件，其独特的“翻转式加工”理念可实现良好的排屑效果，避免因切屑残留造成故障。并且，除了突出的机械刚性之外，A 轴 230°的摆动范围增强了加工的灵活性，更适于五面和五轴联动加工。

       与此同时，在另一台由格劳博中国大连生产基地自主本地化生产的五轴联动万能加工中心GA550上，进行了机械工程领域钢制工件的加工演示。此次亮相的GA550、GA350是五轴万能加工中心的亚洲款，具有个性化的机床配置和灵活的生产方式，能够完成高精度和高质量要求的铣削、钻孔和深孔钻加工。除了应用在汽车、航空航天、工具、模具、机械制造、医疗和教育等领域，作为高集成度和高效率加工设备的代表，GA 系列也可以广泛应用在全自动化领域，为客户量身定制满足各种繁杂加工要求的自动化解决方案。

       “格劳博本地化生产时间比较早，凭借我们在汽车工业交钥匙解决方案实践中收获的口碑及丰富经验，现在我们五轴联动万能加工中心GA 系列的生产也形成了良好的规模效应。借助我们在大连的生产基地，以及坐落在北京、上海、沈阳、武汉的销售和售后服务分公司之力，我们能够持续为客户提供优质且性价比更好的产品和服务，近距离为客户创造更大价值。”格劳博机床（中国）有限公司总经理任宏志先生对此解释道。

       除了五轴联动通用加工中心的现场演示，在工厂参观过程中，格劳博第六代配备托盘交换系统的双主轴加工中心G320也吸引了大家的关注，该机在今年4月于北京举办的CIMT2019期间首次亮相。格劳博G系列是专为包括汽车工业在内的批量生产而设计的模块化加工中心，其有三种不同的尺寸可供选择，且所有尺寸都具备单主轴和双主轴两种型号，现已研发至第六代。

       借助此次研讨会，格劳博中国大连生产基地三期扩建工程也在竣工后首次对外亮相。于2018 年5 月启动的三期扩建工程占地面积约6700 平方米，是为了应对中国市场的强劲销售增长以及汽车市场动力驱动转型而实施的。扩建后，格劳博中国可以扩大产品范围和生产灵活度，首先是逐渐扩大围绕装配线的产品范围，之后扩展至电动汽车领域。任宏志表示，在汽车动力驱动市场转型的大环境下，格劳博中国已在技术、人才、基础设施等方面做好了充分准备，有信心迎接汽车产业的变革。