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       精密磨削是指在精密磨床上，选择细粒度砂轮，并通过对砂轮的精细修整，使磨粒具有微刃性和等高性；磨削后，使被磨削表面所留下的磨削痕迹极其微细、残留高度极小，再加上无火花磨削阶段的作用，获得加工精度为1~0.1μm和表面粗糙度Ra 为0.2~0.025μm的表面磨削方法。

       超精密磨削是指加工精度达到0.1μm 以下、表面粗糙度低于0.025 μm法，是一种亚微米级的加工方法，并正向纳米级发展，适宜于对钢伙材料及陶瓷、玻璃等使观材料的加工。磨削加工认准钛浩，近年来，超精密磨削的发展很快，出现了一些与超精密磨的有关的磨削加工，如镜面磨削、微细磨削和高速磨削等。

       1、精密和超精密磨削的特点

       （1）精密和超精密磨削是一个系统工程

       精密和超精密磨削不是一种单纯的加工方法，其已经形成了一个系统工程，其组成部分有：被加工材料、精密和超精密磨削机理、精密和超精密磨床、砂轮及其修整、工件的定位与夹紧、检测及误差补偿、工作环境和人的技艺。其中精密和超精密磨床是保证加工精度的关键。

       （2）超硬磨料砂轮是精密和超精密磨削的主要工具

       超硬磨削是一种极薄层的切削，磨削深度极小，要求磨料材料具有很高的高温强度和高温压力，因此采用金刚石和立方氮化硼超硬磨料;由于对表面粗糙度值要求很低,因此多采用超硬磨料微粉砂轮进行磨削。

       （3）精密和超精密磨削是一种超微量切除加工

       精密和超精密磨削是一种极薄切削，是在晶体内部进行磨削,其去除的加工余量很小，很可能与工件所要求的精度数量等级相当。

       2、精密和超精密磨削的应用

       （1）磨削钢铁及其合金等金属材料,特别是经过淬火等处理的淬硬钢。

       （2）可用于磨削非金属的硬脆材料，例如陶瓷、玻璃、石英、半导体材料、石材等。

       （3）目前主要有外圆磨床、平面磨床、内圆磨床、坐标磨床等超精密磨床，用于超精磨削外圆、平面、孔和孔系。

       （4）精密和超精密磨削和其游离磨料加工是相辅相成的。