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　 　萨克(SAACKE)中国公司坐落在北京机场辅路草场地艺术村旁，这里的艺术灵气似乎联通了几个欧洲著名的工业公司——SAACKE、ZOLLER和 NUM，他们在这里携手共同演绎了一场磨削前沿技术的交响曲：9月16、17、18日连续举办了三场“2009高效刀具磨削研讨会”。来自全国近200位 精密刀具磨削专业人员分批聚集在这里，真切地目睹和感受了现代全闭环高效刀具磨削加工技术的尖端水平。
　　萨克中国公司董事Gerd Hotz先生、ZOLLER亚太地区总裁Christoph Zoller先生和享有NUMROTO软件之父之称的NUM产品经理Patrick Schmid先生全程出席了各场研讨会。萨克中国总经理冯慧芳全面主持了研讨会各项议程。
　　Gerd Hotz先生在代表三个公司的欢迎致辞中，阐述了研讨会的举办初衷和重要意义。他说，研讨会的主题是：现代刀具制造工艺如何适应迅速发展的当今世界，在此 要求下，使用户尽可能达到效率最高化、赢利最大化、质量最优化。他分析说，很多人都着眼于寻找降低刀具生产成本的加工方式，从而忽视了寻求一种更优化的工 艺以达到更好的产品质量。因此，SAACKE、ZOLLER和NUM公司早几年就一起分析，现有的刀具生产工艺已经有了很多改进，但制造过程中仍然彼此缺 乏关联。现在可以改变这种情形，首先对一把刀进行编程，磨削后再将刀具参数传输到测量装置，这已成为保障高精度的一种必须的程序。当今的加工要求决定了仅 仅得到测量结果是不够的，用户需要将测量后的参数再传输回磨削软件。这种真正意义上的全闭环加工将保障刀具产品获得最高质量，这就要基于三家公司优质产品 的紧密合作。
　　研讨会向大家演示了阶梯钻、端铣刀和成型铣刀全闭环磨削加工过程。首先对刀具有意设置有误差的参数，磨削加工后对之进行测量并将修正的参数 传输回去，并对刀具进行重新磨削，最终完成高精度刀具产品的加工。参加研讨会的人员实地体验了磨床、测量机及软件是如何一体进行工作的，率先领略了全闭环 加工这一合作成果的优越性。
　　研讨会期间，《工具技术》杂志记者采访了Gerd Hotz先生、Christoph Zoller先生和Patrick Schmid先生。Gerd Hotz先生首先说明全闭环刀具磨削加工系统是世界首创的。以往很多用户在加工刀具的过程中，磨床、测量机和软件是独立的系统，不能把加工偏差形成闭环反 馈求出精确结果，加工刀具的精度取决于操作人员的水平。随着世界加工技术的发展，对刀具精度的要求越来越高，加工出一把高精度的刀具涉及多方面的因素，需 要有好的机床、好的测量机、好的软件，并且还要这几者之间的紧密配合，及时消除各个环节的误差，从而产生高精度的产品。现在有了这样一个闭环反馈系统，就 可以靠机床和程序来保证刀具的精度和精度的稳定性。SAACKE是世界领先的工具磨床生产厂，ZOLLER是世界最先进的刀具测量机生产厂，NUM是刀具 磨床软件最优秀的设计厂家，通过三家强强联合，把多年来共同合作开发的全闭环刀具磨削加工系统在这次研讨会上首次展示给大家。
　　Patrick Schmid先生进一步介绍了NUMROTO软件在闭环系统中的作用。他说，刀具测量经历了用卡尺测量尺寸，后来在投影仪上观察形状，现在是高精度的测量 仪。但是技术的发展要求不只是停留在对刀具的测量上，自动化加工提出对加工产品的实时检测在线信息反馈，并进行高精度补偿。我们的软件可以达到这个要求。 在这个大的闭环系统中还有两个小的闭环系统，在机床上有一个测头，通过NUMROTO软件，加工刀具不用取出来，可以在线把结果测量出来；砂轮处也有一个 测头可以及时给出测量值，通过这一世界上最领先的闭环系统消除加工和测量的误差使之达到最好的加工精度。
　　Christoph Zoller先生对ZOLLER公司最新的“Cocon”软件闭环系统中所起的作用进行了阐述。他说在机床上的两个测头只能获得简单的参数，毕竟不能象测 量机一样把所有参数都测出来。象圣诞树铣刀外形花一样的边缘，精度非常高，如何把偏差检测出来，并且在线反馈，Cocon软件解决了这一问题。发现哪一处 有偏差，把这个偏差在线补偿回去，同时消除偏差，从而加工出高精度复杂成型刀具。因为成型铣刀在中国还是一个瓶颈不是很多厂家能够加工和生产。用这个 “Cocon”软件，在配有NUM软件的萨克磨床上就可以解决高精度复杂刀具的难题。
　　在访谈中，三位专家还畅谈了对客户需求问题的认识，他们说，有些客户还停留在希望购买低廉产品的水平上，希望价格非常便宜。现在中国的发展 速度还是很快，不少客户更关注产品的质量和精度，这就要求厂家制造出更高精度的机床、更好的测量仪、更优秀的软件，使自己的产品不仅在中国领先，还要求走 向国际市场。他们就会寻求世界级技术水平的公司来合作。当然这些领先公司的产品在价格上不是最低的，但产品是最优秀的，回报也是最大的。如果购买一些价格 低廉一些的产品，那会是有风险的，最重要的是产品质量得不到保证。
　　在市场的技术支持方面，Gerd Hotz先生说，首先我们都在中国创建了分公司，技术支持的本土化是非常重要的，这是面对市场最重要的反应之一。我们还经常举办各种形式的研讨会和技术讲 座，另外我们还会针对某一个企业进行专门的培训，请客户到萨克北京来进行机械的或者是电气方面的学习。同时我们的技术服务人员会提供完善的技术服务，包括 技术维修。在中国，我们这几个公司都能提供周到的服务。Christoph Zoller先生补充说，重要的是与用户创建更紧密的联系，使用户不是买了设备后就转向另一家，我们更加关注用户的忠诚度和公司能根据用户特点提供所需求 的服务。我们特别强调与客户建立长期的合作关系，包括备件的提供。
　　这几个公司都有很强的研发团队。Gerd Hotz先生说，我们完全自主进行各种硬件和软件的开发，但公司从机床开发的质量和应用特点上会和一些著名的零部件如滚珠丝杠、光栅尺供应商进行产品的改进做一些合作。
　　在这次研讨会上，萨克公司介绍了采用最先进的带自动上下料的磨削中心，机床上带有砂轮库和刀具库。Gerd Hotz先生比较深入地分析说道，事实上，萨克公司在1997年就在世界市场上首家推出这种带上下料的磨削中心，欧洲市场80%都是这种机床，这是一种趋 势，在中国目前这样的需求还很小。严格说来，要制造出高精度的刀具，配备好的机床、好的软件、好的检测仪是一方面，好的操作人员也很重要。好的操作人员的 培养是需要成本的，也很不容易，为了把这个操作人员的优势发挥到最大化，就会希望他能操作很多台设备，同时充分利用他的经验，带自动上下料的这种机床就可 以很好的解决这个问题，这里面不完全是人力成本的原因。另外通过特殊的程序，在一个加工车间全部都是自动化的，从而可以实现无人化。在中国这是一个未来趋 势，还会有一个过程。Christoph Zoller先生也说，比如在德国的一些航空企业，由于加工特殊的材料，刀具带有厚厚的涂层，在加工磨损到一定的时候就需要修磨。通过非常先进的自动检测 系统，根据磨损量再自动进行修磨，确实实现了无人化。Patrick Schmid先生也说他们已经有这方面软件应用在这些场合。
　　Gerd Hotz先生还建设性提出，中国客户还需要对微米概念有真正的理解。他举例说，德国有大学教授把一个标准球给好几个著名实验室测量，在一致性上都出现有偏差。他说，当我们的客户加工的零件处于一个什么样的精度水平的时候真正意味着什么，要做一些分析和探讨。
　　最后，他们对中国当前形势谈了些认识。他们认为，中国整体形势还是不错的，但是没有特别必要太在意于全球的金融危机，他们仍然始终如一坚持公 司理念，继续提高研发技术，提高产品质量，继续推广产品市场；充分得到用户的理解和沟通。这是面对危机的最好方式，不能过分着眼于在危机形势下赢利变化而 改变所有的方针和步骤。
　　SAACKE-ZOLLER-NUM研讨会大容量的讲座和互动的现场观摩使客户的一体化加工理念得到强化和提升，完全可以相信，他们再回到各自生产中时，将会把产品质量提升到一个新的台阶。