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　　当对各种各样的材料进行加工时，金刚石涂层具有无与伦比的优势：因此CemeCon新开发的涂层材料，在石墨电极制造过程中，现在可以承诺有更好的性能和抗磨损保护能力。例如，对碳纤维增强塑料加工，从金刚石涂层刀具的表面光洁度等级的稳定性中受益。
　　在结晶体和多层金刚石涂层市场中，CemeCon一直处于世界领先地位。这就是为什么许多知名的工具制造商信任Würselen. CemeCon涂层材料的创新涂层开发，始终会使客户的应用得到优化。他们是与用户共同开发特殊应用的个性化涂层解决方案的基础。重点始终是对各种各样的 高科技材料进行经济的加工，如碳纤维增强塑料，其它复合材料或石墨。

图片：波恩技术中心SGL Carbon
　　

　　在使用金刚石涂层工具进行石墨加工的过程中，即使是最好的轮廓也有可能实现。
　　
　　针对石墨加工
　　
　　最近几个月，客户与CemeCon进行了一次又一次探讨，并指出，特别是针对石墨加工，多层金刚石涂层比结晶体金刚石涂层具有巨大的优势。其 中首先应该提到的是通常具有较好的表面质量。此外，运行寿命可以大幅度增加，即使更严格的公差也可以得到满足。这个理由已经足以使CemeCon工程师对 此问题进行更深入的研究。这样做的目的是开发符合上述石墨加工标准的一种产品。它应该适用于所有常见类型的硬质合金并与传统结晶体金刚石涂层保持同一价格 水平。
　　
　　CemeCon的产品经理Fabian Küthe和Manfred Weigand，对新的发展做了如下描述：“我们的目标是能够为所有常见的含钴量高达10％的硬质合金涂覆新的涂层材料。石墨中的磨损特性应该是理想的， 同时，它应当符合非常严格的公差。结晶金刚石涂层往往形成超大形晶体。因此，最初它在涂覆过程中，为防止单独晶体不必要的增长是十分重要的。”因为正是这 些“簇合物”在铣削过程中，在石墨中留下沟槽。最糟糕的是，这可能会使完整的电极无法使用。此外，涂层在整个涂层长度上应完全同质，并且所有这一切的价格 相当于结晶金刚石涂层。Fabian Küthe说：“这确实是一个巨大的挑战。但是，这项工作也得到了很好的回报：结果我们研发了一种称为‘CCDia?CarbonSpeed’的新涂层材 料。”
　　
　　使工具达到最佳性能的新涂层材料CCDia®CarbonSpeed
　　
　　它的技术规范与市场上的其它产品具有很大的不同。CCDia®CarbonSpeed特别耐磨，因为多层金刚石涂层具有“防裂”特性：无论是 在晶体或纳米晶体涂层中，在这一过程中产生的裂纹会迅速到达到底层，由于CCDia®CarbonSpeed特殊的微观结构，它消除了这种损害的风险。与 此同时其降低的热传导对硬质合金形成保护。
　　
　　CemeCon客户能够为许多硬质合金底层涂覆涂层。这就使得特殊的预处理成为可能，这也使得为钴含量较高的硬质合金涂覆涂层成为可能。 Manfred Weigand说：“对碳纤维增强塑料、铝、金属基复合材料（MMC）和类似的材料，现有的涂层材料CCDia®CarbonSpeed和 CCDia®MultiSpeed可以为涂层保持适当的底层。CCDia® CarbonSpeed仅限于对石墨的处理。
　　
　　新涂层材料使石墨加工达到最佳的效果：当铣削质量为EK 82的石墨时，比较使用寿命表明，CCDia®CarbonSpeed的涂层得分优于CCDia®HiCo的涂层，铣削参数完全相同，而对磨损的耐久性会增加32％。
　　
　　只需要几个步骤可以制作单独的层
　　
　　通过CCDia®CarbonSpeed，CemeCon对石墨、陶瓷、毛坯零件和类似材料进行精密加工的涂层解决方案提供理想的基础。所有 这些都在结晶金刚石涂层现有的价格水平上。当然，仅仅通过四个步骤，有可能制定一个个性化的客户解决方案，这个解决方案可以针对任何涂层材料。通过 CemeCon的模块系统，这是可能做到的：
　　第一步，在规范中定义用户对工具和涂层的要求。然后，根据涂层性能设计已经确定好的层的规范。然后才能够进行抽样涂层和测试，以便确定最终优化的规范。
　　这个生产工艺保存在每个客户的个性化的工作计划中，在这个工作计划中还保存着涂层工艺的详细说明，作为基础的涂层材料，甚至最终的质量控制。 这使得即使过了很多年之后，涂层规范的独特组成的相关应用仍然可以进行准确复制。如果情况发生变化，它也可以作为对涂层进行改进，或者为其它加工业务寻找 一个解决方案的基础。