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　　4月19日，沃尔德刀具2017新品发布会在廊坊潮白河喜来登酒店成功举办，在这场主题为“合作共赢 创新未来”的发布会上，北京沃尔德自主研发的5款全新刀具产品集中亮相。
　　中国机械工业联合会杨学桐副会长 ，中国刀具协会黄宁秋秘书长应邀出席并为会议致辞。来自全国各地的经销商，用户及媒体代表共计200余人见证了本次盛会。
　　沃尔德刀具董事长陈继锋先生详细介绍了沃尔德的发展历程，据陈继锋先生介绍，定位为"聚焦超硬，定位高端，追求极致"的沃尔德刀具自2006年成立以来一直保持着高速增长，预计2017年税后收入将超过2亿元。 　　结合产品，他们的技术总工程师张宗超先生针对加工生产中常见的疑难问题，进行深度分析并给出相关解决方案，生动诠释了全新的高效加工理念。 　　先进理念驱动 多重保障护航
　　什么样的刀具产品能够解决高效加工的难题？其设计理念一定是以客户难题为基础，创新研发,直击加工难题，从而实现高效加工。这便是沃尔德成立至今一直对产品的坚持，也是让沃尔德在行业大环境发展放缓中能够高速成长、一跃成为超硬工具行业新锐的关键。
　　此外，要想实现高效加工理念，刀具品质与生产加工实力是根本保障。以超硬材料的生产及加工起家的沃尔德，对刀具材料的选用有着独到的见解，同时拥有丰富的加工经验及独特加工工艺，因而在产品加工上有着与众不同的优势。另有不断引进的国际先进加工设备与检测与仪器来保证产品的精密度；科学严格的检测体系，严控产品品质。用加工与品控多重环节保证高效加工的可实施性。

　　有效创新设计 实现高效加工
　　沃尔德这5款新品究竟融合哪些技术，有效实现高效加工呢？

　　（1）PCD可转位面铣刀
　　这款刀具是用于加工有色金属的端面铣削，方肩铣削，是沃尔德开启PCD面铣加工新思路的力作。
　　突破传统面铣刀的刀片装夹设计，让这款面铣刀发挥更多的加工优势。密齿便是其中一点，铣刀盘的密齿设计能让刀具加工更高效、加工速度更快；刀盘采用铝合金和钢双金属，重量轻且强度高，刀具寿命提升数倍。
　　刀片槽设置有定位面和调节机构，定位面可使刀片快速定位，轴向定位精度可达0.02mm；调节结构简洁易用，整盘刀片可轻松调节到0.002mm以内精度。
　　其刀片采用定位面和后刀面分离设计，定位基准唯一、长效；双刀头化设计，可重复修磨，为客户节省成本。另有多种刃口形式和主偏角设计，不同刀片组合可满足端面铣削、方肩铣削各种工况需求。 　　（2）断屑槽刀具
　　沃尔德断屑刀具，采用不等前角设计与不等宽槽型组合，从而实现，小余量切削与大余量切削兼容的特点。独特的激光加工方式精准实现不同断屑槽型的加工，让高效加工理念用技术实力得以实现。 　　（3）涂层PCBN刀片
　　沃尔德涂层刀片结构分为“工作层-强力结合层-强韧性PCBN层”，特殊定制的工作层能够提高耐热性、增加耐磨性，与此同时强力结合层能增强结合力，让整个涂层刀片更加耐磨、抗高温，更加的高效。 　　（4）迷你型PCBN可转位车刀
　　这款刀具能用于铸铁的精加工、半精加工及粗加工。迷你的独特设计能为客户降低刀具使用成本，整体式刀片设计增强其抗冲击性，双作用力紧压装夹设计，让刀片装夹更加牢固，确保更高加工稳定性，多刀头设计持续降低客户刀具成本，多方位、多角度为客户降本增效。
　　这款刀具精加工系类刀片单边切深可达2mm；粗加工系类刀片单刀切身最大可达6mm。 　　（5）PCBN可转位面铣刀
　　沃尔德PCBN可转位面铣刀用于铸铁的端面铣削的精加工，能满足表面粗糙度要求和形位公差要求。
　　刀体采用高强度锻造合金钢。密齿设计直接提升刀具加工效率。
　　刀片槽设置有定位面和调节机构，轴向定位精度可达0.02mm；整盘刀片可轻松调节到0.005mm以内精度。
　　刀具正前角设计切削力更小防止工件变形，加工覆盖面更广。
　　刀片迷你化、整面4刀尖设计，可重复修磨，为客户节省成本。为满足客户不同加工场合的需求，刀片也进行多种修光刃的设计。 　　北京沃尔德此次发布的这五款新品，以客户加工难题为切入点，将影响刀具高效加工的多个难题创新解决，最终实现高效加工。