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　　第十四届中国国际机床展览会展会（CIMT2015）于2015年4月20-25日在北京成功举办。在本届展会上，展出卧式铣镗床的主要厂家有：帕玛、斯柯达、沈阳机床、索罗路斯、远东、仓敷、齐二机床、五重、昆机等。

　　一、部分卧式铣镗床展品概况
　　1. 意大利PAMA公司SPEEDMRT HP130型刨台铣镗加工中心
　　机床主要结构件为优质铸铁,采用比较少见的双柱正挂箱结构。镗轴直径φ130mm，主轴最高转数3500r/min，工作台尺寸1800mm×2200mm，最大承载16t，主电机扭矩1530Nm,各轴进给速度15-25m/min。机床具有高主轴转速、大功率和高扭矩特性。机床Y、Z轴采用直线导轨，主轴箱置于立柱中央，铸铁结构。主传动为两档变速，X轴和Z轴床身安装于同一水平地面上，降低了机床安装时间和地基土建成本。 　　2.捷克SKODA公司HCW1000型刨台式数控镗铣床
　　机床镗轴直径130mm，主轴最高转数3000r/min，工作台尺寸2500mm×2500mm，最大承载25t，各轴进给速度12m/min，主轴最大行程900mm，转台回转0-2r/min。机床具高主轴转速、大功率和高扭矩的特性。主轴箱由滚珠丝杠支撑，无配重设计；B轴上带有齿圈的平面轴承与台面滚动接触，低摩擦系数的箱式滑动导轨，循环润滑的双速主驱动单元，主轴箱温度稳定系统，主轴中心刀具冷却+外部冷却，设置独立的操作间，操作舒适，成T型布置的一体式床身，使得机床可安装在简单的地基上。 　　3. 沈阳机床和希斯合作的HoriMill 130PQ型刨台控镗铣加工中心
　　机床镗轴直径φ125mm，主轴最高转数3500r/min，工作台尺寸1250mm×1250mm，承载12t；主轴扭矩2500Nm,各轴进给12m/min，主轴行程800mm，转台回转0-2r/min。主要结构件为优质铸铁。机床具高主轴转速、大功率和高扭矩特性。采用长滑板式主轴箱，镗轴进给支撑在滑板之上，无封闭盖板，Y轴铠甲防护罩联动式结构，X轴防护罩向内倾斜式设计，确保冷却液回流到排屑器。工作台床身和镗杆轴采用为直线导轨，Y轴为滑动导轨,电子预加载B轴。所有轴采用绝对测量系统。 　　4. 索拉路斯公司F型数控落地铣镗床
　　机床镗轴直径φ200mm，主轴最高转数4000r/min，主轴箱行程8米，丝杠传动，滑板式主轴箱，只用两根直线导轨支撑，其他各轴也均采用直线导轨，各轴进给采用减速机直连丝杠的传动形式，保证机床的最大刚度和精度。该机床属于出展中行程参数最大的落地铣镗床，制造精度和质量最好，相比其他厂家的机床，同等参数中，体积最小。 　　5. FEMCD公司BMC-100HT刨台铣镗加工中心
　　机床主轴最高转数8000r/min，工作台尺寸2000mm×2000mm，承载20t，X轴搭配三条导轨，X轴和Y轴采用高精密线性导轨，适用于精密磨具的加工。 　　6. 日本仓敷（KURIKI）公司ABK-13型刨台铣镗加工中心
　　机床镗轴直径130mm，主轴最高转速2500r/min，主轴行程700mm，工作台尺寸1800mm×2000mm，最大承载12t，最大加工高度2000mm，各轴进给速度10m/min，刀库配置容量为40把。 　　7. 齐二机床FAM-160型高速落地铣镗床
　　机床镗轴直径φ160mm，主轴最高转数2500r/min，各轴进给速度10m/min，主轴箱侧挂式。X、Y、Z、W轴定位精度0.015mm/1000mm，重复定位精度0.012mm。属主轴高转速、大功率和大扭矩的落地铣镗床。X、Y、W、Z轴导轨均采用免润滑直线导轨，滑座进给（X轴）采用双电机消隙的传动形式，主轴箱进给（Y轴）采用双电机双丝杠实现主轴箱重心偏移，镗轴进给（Z轴）为全闭环控制。主传动为三档变速机构，主轴具有准停功能，可实现刚性攻丝；铣轴设置有温升调控装置，采用了降低能耗和防止污染的设计：免润滑导轨、油脂润滑、喷雾润滑等。 　　8. 武重TKS6920型数控落地铣镗床
　　机床镗轴直径φ200mm，主轴最高转数2000r/min，各轴进给速度10m/min。主轴轴承采用恒流静压支撑，主轴箱重量采用液压油缸平衡；双电机双丝杆双光栅尺同步位移控制主轴箱倾斜补偿，自诊断功能。X、Y、Z轴采用一腔一泵的恒流闭式静压导轨,X轴采用双电机双齿轮齿条电子预载消隙传动，Y轴采用双丝杠同步传动。X、Y、Z轴全闭环控制，机床行程较大，体积较大。 　　9. 昆明机床KHC160-5A型刨台铣镗床
　　机床镗轴直径φ160mm，配置刀库和机械手，转台采用的是台面的交换工作台形式，外观采用全封闭防护，工作台前方有开门，是此届展会上铣镗床展品中唯一采用这种防护形式的机床。 　　二、卧式铣镗床展品特点
　　1、高速、高精、高效、多功能复合化、在线检测、网络技术、数字化智能化是重要特点
　　本届展会的展品中，在高速度、高精度、复合化等方面有了显著提高，尤其国内厂家在这方面提高很快，成为此届展会的一大突出亮点。

　　国内各主要生产企业在应用新技术及成熟可靠性方面，取得了可喜进步。表现在：高刚性的直线导轨应用率越来越高，确保了进给轴的高速度；在X轴传动中应用双电机驱动技术更加简捷和可靠；Y轴双丝杠补偿技术简化了卧式主轴箱的重心补偿结构；主传动两级减速机的使用，满足了主轴转数3000r/min的要求；主轴的闭环反馈功能，使得镗轴进给精度更高；液压油缸平衡技术，克服了传统重锤平衡受重力加速度影响的情形，等等。这些技术的采用，使得国产机床在高速上，已经接近了国外先进企业的技术指标。在定位和重复定位精度上，与国外知名厂家的差距也在缩小。但在综合性能和可靠性上，差距还比较明显，精度和可靠性方面还不能满足国内用户对高精度铣镗床的需求。

　　2、开始注重机床外观设计，植入绿色制造理念
　　从本届机床展品看，外观和防护做得都很好，较历届有较大改观。国外的以帕玛为最好，国内企业产品在外观上均大有进步和改观。

　　在绿色制造方面，免维护的直线导轨在国内机床产品中使用率已越来越高，主轴采用油脂润滑，进给传动采用油脂润滑，主传动齿轮采用喷雾润滑，冷却系统回收装置完善可靠，尽量减少液压系统在机床中的应用，所有这些都可以减少油料的消耗和排放；机床的整体重量相对于过去的同类产品均有大幅下降，成本也在逐步降低，但刚性和强度却更好。

　　3、高性能、高可靠性的国产功能部件品种不断增多，配套的刀具功能更强
　　本届展会所展出的机床部件呈现多样化和专业化特点，专业制造厂家越来越多，产品精度、自动化程度已越来越高，国产刀具性能也有了很大提高。

　　4、其他展品亮点
　　本届展会亮相的工业机器人成为最大亮点，不论其展出面积、参展企业数量，还是展品的品种、档次，均为历届展会之最。展品中既有单独的机器人展示，也有专为机床配备的机器人，主要用于更换工件和刀具，对工件进行检测、鉴别等，为未来的无人车间、智能制造提供可能，契合中国制造2025的国家战略。

　　综上所述，高速、高精、高效、多功能复合化、环保、智能、宜人是卧式铣镗床的发展方向，缩小与国外领先企业的差距是我们的艰巨任务和责任，学习和借鉴国外先进经验，加大自主开发与创新力度，设计制造出完全满足我国重点工程和重点领域发展所需的卧式铣镗床是我们的目标。