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　　意大利的 Duraldur 公司专门为内燃机生产铸造和锻造的活塞、凸片气缸和离心铸铁的活塞杆。

　　TP2500 材质等级提高刀具寿命和生产率：左起，山高刀具技术工程师Marco Benini、Duraldur制造工程师Nicola Manfrin和山高刀具销售工程师Alberto Barone。
　　它自1951年在布雷西亚(BRESCIA)省的DESENZANO DEL GARDA设厂以来，现在雇用了110名员工，从事设计、制造、质量控制、技术支持和行政管理等工作。公司为卡车、挖掘机、农业机械和汽车(尤其是赛车) 行业最大的发动机制造商提供高质量的产品。
　　
　　制造经理Nicola Manfrin先生说，超过80%的产品都出口到欧洲国家，特别是德国。Manfrin先生对任何能提高生产率和产品质量的新进展很感兴趣。对活塞杆更是如此，它的表面粗糙度和加工精度是使他们使用的发动机拥有更好的性能是至关重要的。
　　
　　该客户偶然从山高刀具在该地区的技术和销售代表Alberto Barone先生的一次演讲中听说了TP2500。Alberto Barone先生论证了Duratomic镀层新技术的特性，他尤其强调了它卓越的耐久性和很好的韧性。
　　
　　在用WBMT160408-F1 TP2500刀片试验活塞杆(DD2珠光体可锻铸铁)的精加工后，Manfrin先生立刻获得刀具寿命提高15%。接着，他扩大了试刀范围并把切削参数提高到Vc=240m/min、fz=0.13mm/r和ap=0.3mm，而且生产率也提高了15%。
　　
　　Manfrin先生对这些结果很满意，随后就用TNMG160408-M3 TP2500(Vc=240m/min，fz=0.25mm/r，ap=1.5mm)取代了原先用于粗加工的刀片。这证实了Duratomic技术的优势，也使Duraldur进一步提高生产率和耐久性。
　　
　　Duratomic材质等级的性能使得Duraldur在一个重要工艺中采用这种刀片。