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汽车零部件制造工艺的不断更新，对刀片也提出了高精度、高效率、长寿命等要求。同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。由于刀片在使用中和操作人员接触较密切，用户对其低劳动强度、低皮肤刺激性和低气味等要求也越发严格。

聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride,PCBN)作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是目前高速切削铁系金属最合适的刀具材料之一。它良好的热硬性(耐热达1400°C~1500°C)、抗氧化性(在1200~1300°C也不与铁系材料发生化学反应)和抗断裂韧性赋予PCBN系列刀片在实际切削中表现出极其优秀的特性。目前60%PCBN刀具用于汽车制造业，包括用于汽车发动机箱体、刹车盘、刹车鼓、转动轴、曲轴减震器等。随着现代制造业的快速发展，为了PCBN刀具的应用提供很好的契机。

富耐克作为超硬材料及制品行业的领军企业致力于金属加工行业的立方氮化硼材料及制品的探索和研究。今年来富耐克公司依靠自身生产原材料的优势，加上国际顶尖的磨加工设备使富耐克PCBN整体刀片(成FBN)在质量上迅速提高。随着研究制造的日益深入，FBN系列刀具现已形成系列化，从而带来了应用的专业化。整体式刀片的推出，客服了由于焊接式PCBN刀片尺寸小引起的切削深度限制和由于加工过程中焊接点失效引起的PCBN失效风险。但是由于以前国内制造业习惯采用硬质合金和普通的磨料磨具加工铁系金属，从而限制了PCBN刀具的应用。FBN系列刀具的出现彻底改变了这个观念，在汽车工业等重点用户进行难加工材料的切削方面，FBN系列刀片优势凸显。从原先只有一个刃口的钎焊式刀片发展到整体聚晶刀片(多至8个刃口)。从单一精加工刀片发展到可用于重载切削的粗精一体加工刀片，从贵族刀片发展到贫民化刀片。富耐克立方氮化硼整体聚晶刀片完成了PCBN刀片在金属切削应用领域的飞跃。

　　富耐克CBN刀具运用在汽车刹车盘

以灰铸钢刹车盘为例，刹车盘一般相当于国家标准的HT250牌号材料铸造。传统的硬质合金及涂层刀片粗加工一般线速度采用小于200m/min，而富耐克FBN3500刀片粗加工在线速度400m/min的情况下耐磨性表现同样卓越(如表1所示)。

　　表1 FBN3500于硬质合金切削参数对比

虽然我国在超硬刀具方面取得了很大 的进展，但是，超硬刀具再生产中的应用还不广泛。原因主要有以下几个方面：生产企业、操作者对采用超硬刀具成本太高。PCBN比普通硬质合金贵数倍，但其分摊在每个零件上的成本硬合金还低，且带来的效益比普通硬质合金还低，对超硬刀具加工机理研究不够，超硬刀具加工规范不足以指导生产实践。因此，除了对超硬刀具加工机理进行深入研究外，还必须加强超硬刀具加工知识的培训、成功经验演示及严格操作规范，是这种高效、环保的加工方法更多地应用于生产实际。

由于国外汽车零部件厂商纷纷登陆中国，国内汽车制造的批量越来越小，产品生命周期越来越短，产品的更新越来越快;这对刀具提出了新的挑战。今后，高性能、高质量刀具才有市场，推广使用PCBN刀具就要要求用户勇于接受新材料、新技术，改进过去陈旧的生产观念和管理方法。如果不以提高生产观念和管理方法。如果不以提高生产效率和保证产品质量为准，便会限制优质高效的刀具应用与先进设备生产能力的发挥。实践证明，PCBN刀具的成效不仅可提高产品的加工质量，而且也可以提高经济效益。