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　　8月份，河北钢铁集团舞钢二轧钢轧钢车间技术人员通过对轧辊磨床托瓦进行机构改造，使砂轮片的报废直径从原来的650mm降为630mm，每年可节约砂轮片备件费用8万元以上。

　　自“再挖一个月工资”挖潜增效活动开展以来，舞钢二轧钢厂轧钢车间号召全体职工从细节着手，不放过任何一个潜力点，全力打赢挖潜增效攻坚战。砂轮片消耗是该车间备件消耗大项，承担着轧辊磨削任务的生产准备班积极开展提高砂轮片利用率，降低砂轮片消耗工作。要求职工充分发挥聪明才智，提出“金点子”，在保证正常磨削质量的前提下，挖掘设备潜力。

　　砂轮片的初始直径为900mm，以往都是磨削到650mm左右就报废了，因为直径变小的砂轮片上机后，固定砂轮片的砂轮台架会与固定轧辊的托瓦产生干涉，导致无法进行磨削，砂轮片只能报废。一个砂轮片价格在1.3万元左右，十分昂贵。在深入开展挖潜增效活动中，如何降低砂轮片的报废直径，提高其利用率，成为准备班职工考虑的头等大事。

　　8月初，他们查阅了大量的磨床机构图纸，实地进行测量比对，在磨辊过程中，对各个部件的运作进行详细记录；并且将报废的砂轮片上机，查看机构干涉情况。最终，他们确认了制约砂轮片磨削的关键设备—磨床托瓦。技术人员立即组织相关人员对托瓦中产生干涉的部分进行改造，在保证正常磨削质量的前提下，尽量减少机构的干涉现象。

　　8月20日，改造后的托瓦上机运行，各项磨削参数显示正常，并且砂轮片的报废直径也降低为630mm，砂轮片的利用率提高10%左右，年可节约费用8万元以上。